滑动轴承座工艺设计

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1、滑动轴承座铸造工艺设计说明书班级：07机电二班姓名：田士岭学号：0701050458滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………12--1铸造种类选择及确定材料牌号…………………1-22--2分型方案的筛选………………………………………2-32--3确定浇铸位置及造型方法……………………………3-4三铸造工艺参数确定……………………………………………313--1加工余量的选择………………………………………33--2起模斜度、铸造圆角的选择…………………………4-53--3收缩量的选

2、择……………………………………………53--4型芯及型芯头的选择…………………………………5四铸造工艺图，工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………5-6七总结……………………………………………………68一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不予铸出，则铸件图样如下：其主要用来承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分开有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。通过查找《金属成型工艺设

3、计》比较分析得到：灰铸铁有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，能够满足且适合滑动轴承座工作要求，而且价格适宜，故选择灰铸铁作为铸件材料。二．铸件工艺方案设计2-1）铸造种类选择及确定材料牌号分析：滑动轴承支座内部结构简单，主要由内腔和小孔等组成，表面形状相对复杂，但无特殊表面质量要求；从尺寸上来讲，属于较小尺寸造型；由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大，技术要求不太高，综合分析考虑选用砂型铸造成型，铸型种类为湿型，8采用手工分模，这样在满足要求的同时，操作灵活，工艺装备简单，成本低，生产率高，必要时易于采用机械自动化

4、操作。在灰铸铁中，常用的HT200性能良好，便于加工和铸造，故选HT200做为铸造材料。2-2）分型方案的筛选分型面选择时，应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的外形复杂小批铸件来讲，更应先选择分型面，节省更多的人力物力，由于滑动轴承座分型结构明显，具有垂直分型面，可以选择以下几种：A.如图1：将轴承座的一个对称面a-a＇作为分型面。这种分型方法思路简单，符合了最大截面原则，但是这样不利于内浇铸口引入，浇注口的选择对铸件质量有重要影响。因此，不太合理，不作为首选。B.如图2：8选择分型面b-b＇，此分型面平直，大部分铸型位于下沙箱，便于起模，下

5、芯，提高铸件尺寸精度和生产效率，且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充，其他不合理分型方案不再一一列举，无怪乎不能满足分型原则，分型方式对铸件成型精度等影响较大。因此选用方案b-b＇分型。2-3）确定浇铸位置及造型方法a.铸造位置确定及浇注口选择。根据重要表面向下放原则，将滑动轴承座的重要表面放在下面，由于该构件有多个面，因此将其中较大的面朝下放，并对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量，由大而薄表面向下原则，滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分，在浇铸时应放在铸型下部，并尽量让加固肋板垂直，防止出现浇铸不足，冷隔等缺陷；由厚大断面处向上原则，应将滚动轴承座厚大断面

6、两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合8铸件凝固方式及特点，保证铸型填充及铸件质量，尽量选取有利浇注位置，分析此结构及造型位置，选用圆筒右上方为浇注口，从而避免直浇对铸件造成冲击，而且有利于型芯排气，落砂和检验等。b.造型方法选择。造型是砂型铸件的基本工序，通常按照紧沙和起模方法不同，可分为手工造型，机器造型和手工造芯三类。由于此种铸件生产批量小，结构较简单，且铸件侧面有断截面，因此选择手工造型和手工造芯。由于铸件模样为一体，分型面平直，铸型由上下两型组成，故选择整形两箱造型，其造型方法简单，操作方便灵活，不会产生错箱。由于滑动轴承座有一个圆面

7、截型，宜选择对开式芯盒制芯，其砂芯尺寸较准确。三．铸件工艺参数确定3-1）加工余量根据铸件结构尺寸及造型方法，铸造材料等因素综合考虑，查找（GB/T6414-1999,GB/T6416-1999）灰铸铁造型材料为湿砂型，铸件尺寸公差等级与配套加工余量等级（CT/MA）为（15-13）/H，CT选定为14/H;再由GB/T6416-1999可以查得相应的加工余量数值为7.5mm；据GB/T6414-1999可得公差等级CT为14时，基本尺寸在40-63mm之间时，公差数值为10mm;基本尺寸在65-100mm之间时，公差数值为11mm；基本尺寸在100