立磨超细粉磨矿渣的应用

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1、立磨超细粉磨矿渣的应用作者:华新水泥股份有限公司 刘文兵  粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。把矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高、易磨性小,单独将矿渣粉磨成比表面积>400m2/kg的矿渣粉,对粉磨设备技术性能要求极高。我公司下属单位武汉武钢水泥粉磨工厂,从日本川崎重工业株式会社引进的两台CK-260立磨,就是性能较好的矿渣超细粉磨设备,在此就CK-260立磨粉磨矿渣的应用情况做一介绍。  1.系统概况  湿矿渣通过除铁器除铁

2、,经回转锁风阀,从磨机顶部竖管喂入磨盘上方中心位置,在转动的磨盘和刮料杆作用下,磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下,矿渣被粉磨和烘干,部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下,成为外循环料,再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨,其余物料随气流而上入选粉机分级选粉,粗粉回落继续粉磨,细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。  2.操作运行  ①入磨喂料。矿渣喂料要求粒度细小均齐,喂料量稳定。喂料量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡,引起料层波动,使磨盘物料研磨不均匀受力,产生急剧振动。磨盘物料正常的料

3、层厚度在25mm~30mm.矿渣颗粒一般较细小,引起喂料波动的原因主要是,喂料输送过程中湿料堵塞和回转阀卡停现象。  ②磨内喷水。磨盘上的物料床必须保持一定的含水量,以维持矿渣物料颗粒间一定范围的摩擦力来稳定料床。水分过高过低均使磨机产量下降、料层不稳定。湿矿渣经过短期储放滤水后含水量一般<15%,不会因过湿矿渣喂料造成料层不稳定。磨机运行中通常需向磨内料层上适度喷水,以增加物料颗粒间摩擦力来稳定料床。喷水量根据磨机操作温度和矿渣物理性质来调整。  ③磨内通风。适当的磨内通风是磨机稳定运行的必要条件

4、。通风量大,磨内风速动力增加,磨内物料循环量减少、产量提高、细度变粗,烘干能力增强,料床上粗颗粒增多,可能引起振动;通风小,磨内风速动力减小,物料内循环量增大、产量降低、细度上升,烘干能力减弱,料床上粗颗粒减少,也可能引起振动。通风量主要通过立磨风机风门的开度来调节,立磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,往往造成产量下降和运行不稳定。  ④研磨压力。矿渣在转动的磨盘和紧压的磨辊作用下,被剪切挤压成细粉。综合磨机产量、矿渣易磨性和磨机安全平稳运行等经验,我们基本确定了CK-260磨研磨压

5、力的最佳研压设定值。  ⑤选粉机调整。CK磨配套的CKS-460选粉机可以灵活地控制产品细度及颗粒级配分布,调整范围大,适应各种实际产品需要,并能有效调整实现料层中粗细粉粒搭配比例,增强料床密实度,维持料床稳定。调整选粉机转子转速和导风叶片角度来控制产品细度,导风叶片根据工况定期在停磨时调整,选粉机转子转速是日常的调节手段。选粉机转速快,磨内物料内循环量增大,磨机进出口差压上升、细度上升、产量降低,料床上粗颗粒减少细粉增多;转速慢,磨内物料内循环量减小,磨机进出口差压降低、细度变粗、产量提高,料床上

6、粗颗粒增多细粉减少。  ⑥差压控制。磨进出口差压表征磨内物料循环量。差压高,磨内悬浮循环的细颗粒物料多,循环负荷增大,磨内通风量减少,料层厚度及粗细颗粒级配波动,料床难以稳定、产量下降,并通常引起振动;差压低时磨内物料循环量少,磨盘上料床粗粒多或是物料过少,料层不稳定同样引起较大振动。差压低时可通过及时调整选粉机转速、喷水量及喂料量来调整。差压升高时一般进口压力降低,现场情况是回料多,进风口不畅通。  ⑦细度控制。CK磨产品细度在磨机运行中主要通过选粉机、喂料、通风量和研磨压力调整。  ⑧振动情况。

7、CK-260磨在正常运行时突出优点就是振动小,粉磨噪音小。另一方面,由于水淬矿渣颗粒细小圆滑,颗粒间摩擦力小,料层的稳定能力差,如有扰动料层稳定的因素出现,磨机极易出现急剧振动。一般突然振动,往往是因为水分过高或过低,喂料过多或过少,或者有铁块等异物。磨辊和磨盘的最小间隙、挡料环高度、磨盘上刮料杆高度和磨盘磨辊磨损情况是影响振动的重要原因,在操作中喷水量、喂料量、通风量、研压、温度和选粉机转速是调整形成稳定料层的主要方法,矿渣含水量和粒度也是引起磨机振动的因素。  ⑨喷风环和挡料圈。它是控制磨机物料

8、内外循环量、料层厚度及料层中粗细颗粒搭配情况的主要因素。CK-260磨喷风环最高位置Ф3840mm,喷环直径大、外循环量大、料床中粗粉比例小,反之亦然。川崎重工设计的突崖式挡料圈,溢流挡料效果好,能调整稳定的料层厚度。挡料圈高度约47mm,与磨辊工况间隙5mm~7mm,挡料圈高度增加,与磨辊工况间隙减小,突崖深度增加、外循环量减小、料层增厚,反之亦然。在生产中应经常检查喷风环和挡料圈尺寸和破损情况,稍有异常变化磨机难以正常运行,只有控制合适的喷风环最高位置的直径和挡料

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