铝活塞机械加工工艺及夹具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

《铝活塞机械加工工艺及夹具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计（论文）铝活塞机械加工工艺及夹具设计班级专业教学系指导老师完成时间年月日至年月日I摘要本次设计的主要内容是铝活塞机械加工工艺及夹具设计，铝活塞作为柴油发动机里面的主要零件之一，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证外圆和内孔尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对外圆进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra1.6，可通过粗车、精车满足。对于钻、铰削内孔时，同样以铝活塞的外圆定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对铝活塞

2、的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的铝活塞零件。关键词：铝活塞，加工余量，工艺，夹具IIAbstractThemaincontentofthisdesignisthealuminumpistonmachiningprocessandfixturedesign,aluminumpistondieselengineasoneofthemainparts,themainprocessingsurfaceandthepositioncontrolfortheouter

3、circleandinnerhole.Bytherequirementsofsparepartsisanalyzed.Theresultsshowthatensuretheoutercircleandinnerporesizealsoshouldtrytoensuretheverticality,whichfortheassemblyprocessandassemblyusingithaveanimportantinfluence.So,theprocessarrangement,takethelargecylindricalcoarsepositioningandclampingpr

4、ocessing,externalcircleturningmachiningandmolding.BecauseofitsroughnessisRa1.6,canberough,finecartomeet.Whendrillingandcuttingtheinnerhole,theoutercircleofthealuminumpistonispositionedtocontrolthedegreeoffreedom,soastoachievethepurposeofsatisfyingtherequirementoftheproductandtheconsistencyofthep

5、roduct.本文的研究重点在于通过对铝活塞的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的铝活塞零件。Thefocusofthisstudyisbyofaluminumpiston,theprocessingandmechanicalpropertiesanalysis,reasonableanalysisofprocessingtechnology,choosingreasonableblank,processing,designefficient,effortthe

6、fixtureanddesignoutNCmachiningprogramissimpleandpractical,verifiedbypractice,theprocessingofthefinaloutqualifiedaluminumpistonparts.关键词：铝活塞，加工余量，工艺，夹具Keywords:aluminumpiston,machiningallowance,process,fixtureII目录摘要IAbstractII1绪论12零件的分析22.1零件的作用32.2零件的工艺分析53确定毛坯，绘制毛坯图、零件图83.1确定毛坯的制造形式及材料93.2机械加工余

7、量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定114工艺规程设计124.1定位基准的选择124.2制定工艺路线124.3选择加工设备及刀、夹、量具124.4确定切削用量及基本工时134.4.1粗车外圆144.4.2车端面144.4.3车止口、打中心孔154.4.4粗镗销孔154.4.5半精车外圆164.4.6钻斜孔174.4.7钻直油孔174.4.8切油环槽184.4.9车油环槽环岸及其倒角184.4.10切梯形槽184.4.11半精车头部外圆194.4.12切