烟气脱硫系统设备检修规程（机务）

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1、烟气脱硫系统设备检修规程（机务）1范围1.1本标准规定了脱硫系统各种机械设备的概述、主要技术参数、备品、检修工艺及其检修标准。1.2本标准适用于脱硫系统机械设备的检修过程。2规范性引用文件2.1下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。2.1.1GB1182-1184-80形状和位置公差。2.1.2GB7.85-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。2.2设备使用说明书。2.3设备运行和维护手册、机械修理手册。3脱硫设备系统概述石灰石/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石作为吸收剂。主要有：吸收剂制备与供应系统、SO2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统以及废水处

2、理系统等组成。其原理为：在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应后，SO2被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经管式除尘器除去带出的细小液滴后，直接排入烟囱。脱硫石膏浆则经脱水装置脱水后回收。此工艺的特点为：脱硫吸收剂的利用率高，钙硫比仅为1.05或更小；脱硫效率高，一般可达99%以上。在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为：SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2HSO3-+1/2O2→H++SO42-Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O3.1.

3、吸收剂制备与供应系统石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。石灰石浆液制备系统为一期和二期4套脱硫装置公用，系统主要由石灰石贮存、磨制和石灰石浆液贮存和石灰石浆液输送等部分组成。第36页石灰石由卡车运至厂区石灰石制备区。石灰石经地下料斗由斗式提升机输送至石灰石料仓贮存，料仓内的石灰石由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中。石灰石浆液通过供浆泵输送到吸收塔。供浆管路是循环回路，通过循环回路

4、的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到制浆罐。供浆泵出口管线上设有密度测量，供浆的分支管线上设有流量测量和流量控制。该系统配2套湿式球磨机，每套球磨机容量为燃用设计煤时2套FGD系统BMCR工况下的75%石灰石浆液量；配石灰石浆液箱2个，为4套脱硫系统共用，钢制内衬玻璃鳞片防腐，设有搅拌器；共设5台石灰石浆液输送泵给一期和二期供浆，5台石灰石浆液泵供浆出口管线设有联络手动门，可相互切换使用，配备一个石灰石浆液制备区地坑和两台地坑泵，地坑来水经地坑泵输送至#4吸收塔地坑。3.2.SO2吸收系统SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心部分，主要由：吸收塔、浆液喷淋层

5、、除雾器、浆液搅拌器、浆液循环泵和氧化风机等设备组成。在吸收塔的上部空间区域内，烟气中的SO2被连续循环的吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，吸收塔的下部为循环浆池，收集下来的浆液通过四台浆液循环泵输送至喷淋装置循环使用，以提高吸收剂的利用率。在吸收塔底部的循环浆池内，亚硫酸盐被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆液排出泵排出吸收塔外，送至石膏脱水系统。在吸收塔的上部设有除雾器，以除去脱硫后烟气携带的细小液滴。3.2.1吸收塔本体吸收塔设计为逆流式喷淋塔。每台炉设置1座，一期脱硫吸收塔直径11.96m，高31m，容积1000立方，二期脱硫吸收塔直径13.6

6、m，高32m，容积1300立方。逆流式喷淋塔为垂直钢制容器。包括：一个烟气入口和一个烟气出口，烟气出入口之间的区域称为气体区域，该区域又可分为喷淋区和除雾器区。烟道入口以下为吸收塔浆池。烟气进入吸收塔下部的烟气净化区，经旋流耦合装置（湍流器）均布后的烟气上升；而石膏浆液通过四层喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降，均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。第36页吸收塔最高层喷淋层出口连接到布置于吸收塔顶部离心管束式除尘除雾装置，除尘除雾装置将

7、烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。除雾器设定四小时定期冲洗，除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份,以维持吸收塔内要求的液位。在吸收塔中增设旋流耦合装置（湍流器），的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的均匀分布，并使烟气进行回转增加液气接触时间。旋流耦合装置（湍流器）的设置可以提高吸收剂利用率，由于旋流耦合装置（湍流器）可保持一定高度液膜，并使烟气进行回转增加液气接触时间，增加了烟气在吸收塔中的