轴承支撑座零件的机械加工工艺规程及铣宽50槽夹具设计【工艺装备参考设计含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸目录摘要21、零件的分析31.1绘制和分析零件图31.2．零件的工艺分析42、工艺规程设计52.1.毛坯的选择52.2.确定主要加工余量62.3．基面的选择72.3.1.粗基面的选择72.3.2.精基面的选择72.4.制定工艺路线92.5确定切削用量及基本工时（机动时间）102.6时间定额计算及生产安排163、铣宽50槽夹具设计193.1．确定加工部位，分析技术要求193.2确定定位方案193.3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构204、夹具结构设计224.1夹具体及其它零件

2、设计，确定夹具详细结构224.2定位误差分析22体会与展望24参考文献25购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设

3、计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸1、零件的分析1.1绘制和分析零件图零件图为了方便加工各孔和面，应如下图竖直放置。图中各技术要求明确。购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计

4、文档后加Q--1459919609免费领取图纸1.2．零件的工艺分析此轴承支撑座共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个的孔，尺寸为的与的孔相垂直的平面，还有在平面上与孔平行的5个和孔。其中，主要加工表面为孔及孔的左端面。2.孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个的孔，与孔相垂直的左平面，还有在平面上与孔平行的4个M6螺孔。其中孔为主要加工表面。3.孔为中心的加工表面。两个的孔，尺寸为80的与两个孔相垂直的平面，宽50深50的槽。两个与孔垂直的M4螺孔。主要加工表

5、面为的两个孔及两孔的四个端面。这三组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：⑴二孔的外端面对孔的外端面平行度公差为0.01。⑵孔对孔的外端面垂直度公差为0.01。⑶孔对孔的同轴度公差为0.01。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸2、工艺规程设计2.1.毛坯的选择根据《工艺手册》P410中表2.1-6可知，选择毛坯时，应考虑下列因素：

6、1）零件材料的工艺特性（如可铸性及可塑性）以及零件对材料组织和性能的要求。2）零件的结构形状和外形尺寸。3）生产纲领的大小，它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。4）现场的生产条件。这里主要考虑现场的毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。零件的材料为为球墨铸铁QT500-7，查《工艺手册》P65表1.2-5可知，该材料的抗拉强度为500Mpa，屈服强度为320，延伸率为7%，HB170~230。考虑到零件结构简单，加工工艺性好，在工作过程中受力不大，

7、没有经常承受交变载荷，所以综合考虑，选择铸件，由于零件达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12Kg以下，故可采用机械造型中的砂型模铸造，铸造后进行人工时效处理。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是可行的。购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸2.2.确定主要加工余量查《工艺手册》表2.3-6P471可知标准为GB/T11351-89中规定的铸件机械加工余量的数值、确定方法及检验与评定规则，由于是砂型铸造，故CT为10级，MA为G级(CT为尺寸公差

8、等级，MA为加工余量等级)。其中顶面比侧面、底面降一级。查《工艺手册》表2.3-5P468可知加工余量，下面表3.3-1为铸件各表面加工余量，表3.3-2为铸件主要尺寸公差。表2.2-1铸件各表面加工余量加工表面基本尺寸MAMA数值说