硬质合金项目简介

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1、一、硬质合金(hardmetal;cementedcarbide):由作为主要组元的难熔金属碳化物和起相黏结作用的金属组成的烧结材料，具有高强度和高耐磨性。它由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

2、现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。精密硬质合金刀具是一种以硬质合金为材料的用于金属切削加工（含钻、镗、铣等）的工具，在汽车、船舶、飞机、电机、电子器件、超大规模集成电路、精密雷达、导弹火控系统以及精密机床仪器等关键成套装备和先进技术装备的零部件加工中扮演着及其重要的角色，被工业界誉为“机械工业的牙齿”，对振兴装备制造业、发展先进制造技术具有支撑性作用。二、硬质合金刀具的现状与未来：随着当代科学技术的发展，特别是机械制造、电子通讯、航空航天、精密模具加工、机电、汽车制造等行业的飞速发展，作为他们的基础行业机械零件加工工具、精密仪器、模具等行业也需要提供更高

3、技术及更新的产品。特别是目前，国内的这些行业正处于迅猛的发展时期，在高精密、高效率机械加工中对硬质合金精密切削工具的需求也在迅速增加，市场潜力十分巨大。同时我国是钨资源大国，每年向国际市场提供了约3万吨钨制品，但多为初级半成品及少量硬质合金，而高附加值的深加工制品极少。高新技术产业的迅猛发展对硬质合金制品提出更苛刻的要求。在我国汽车工业和信息产业成为国家支柱产业后，各种高档次硬质合金制品及其深加工工具供需矛盾进一步加深。国内硬质合金制品主要是常规低中档产品，缺乏众多高档产品，因而外国高新技术产品大量涌入中国市场。仅汽车行业和机械电子行业每年需进口各种高档刀具花费高达3.

4、5亿美元之巨，国内硬质合金高新产品市场，已逐渐被国外产品所垄断，中低档产品市场也将会受到冲击。这种状况与钨资源大国的地位极不相称。为此，国内各硬质合金厂家都在竭尽全力发展深加工钨制品，以振兴钨业、增强国力。温州德普科技有限公司的精密硬质合金切削工具生产线项目，定位于“中高档产品”，瞄准国内外市场的新增长点，走自己的发展之路。近年来，国内硬质合金行业自身产品结构调整正向高挡次、高附加值产品转化，但步伐缓慢。特别是整体硬质合金刀具和非标异型精品等高附加值产品占合金总量的比例还很小。抓住这些新增长点，不仅有利于开拓国内外市场，替代进口、扩大出口，同时可以获得较高的收益。据统计

5、，我国硬质合金产品市场销售价远远低于世界市场价，中低档产品每吨售价仅相当于日本、瑞典产品售价的十五分之一。这表明产品质量档次的差距和价格增长的潜力很大。挤压型材和异型产品毛坯售价每吨大约在25-40万元，而精密加工刀具和非标精加工品每吨售价猛增至100-150万元，其附加值提高约2-5倍。但是这种具有竞争力的高附加值产品是以先进的生产工艺技术、质量控制手段和技术装备水平为前提，必须使项目的硬件设施与软件技术相匹配。本项目力争以多种形式采用国内外高精度高效能关键设备和先进的工艺质量控制技术与生产诀窍，需要选择以少投入、多收益的良性发展道路来发展高附加值产品。当代电子、通讯

6、、能源、机械、汽车制造及航空航天等工业正在迅速地发展，各种为了满足这些行业需要的基础加工行业，在产品开发、设计、性能等方面也必须不断进步，务必向新型设计、多种类、高性能、高品质、低能耗、无环境污染等方面发展。因此，对适用于上述行业零部件加工的各种精密切削工具也提出了更高的要求。目前国内的精密切削工具行业还处在发展阶段，远远不能满足市场需求，还没有一家有实力的工具企业在国内工具界脱颖而出，制造国际水准的高品质、精密切削加工用工具，这一国内市场仍然被国外的工具厂商所垄断。在这样的市场背景下，温州德普科技有限公司的高精密硬质合金切削工具生产线项目的设立对于中国工具界是具有相当

7、重要意义的，国内外的市场前景是很可观的。而且，在中国国内设厂生产所带来的成本优势，使其价格在国际市场上更具有竞争力。在这样的市场背景下，温州德普科技有限公司紧紧抓住机遇，力求成为精密硬质合金刀具的领航者。精密切削刀具按材料分有高速工具钢刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具和硬质合金刀具等，其发展历程是:高碳钢—高速钢—普通硬质合金材料到现在的陶瓷材料、PCBN材料、新型硬质合金及涂层硬质合金。硬质合金刀具同时具有高硬度、高强度、高耐磨性、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率高等优点，特别适合金属的切削加工,其应用范围持续扩大，碳氮化钛基硬质合金(金属