井巷揭煤管理规定

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1、附件六：新疆焦煤（集团）有限责任公司井巷揭煤管理规定1目的及范围为了加强井巷揭煤防突管理，预防突发事故的发生，特制定本管理规定。本规定适用于焦煤集团所属各矿井揭露具有突出危险的各个掘进工作面。2引用2.1参照《防治煤与瓦斯突出规定》2.2《煤矿安全规程》（2011年3月1日执行版本）3井巷揭煤原则3.1从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤；3.2层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤；3.3区域防突措施先行、局部防突措施补充。4井巷揭煤基本程序及相关技术要求4.1井巷距揭煤层最小法向距离2

2、0m前。4.1.1井巷距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。4.1.2层间距在20m页脚以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。4.1.3突出煤层的新采区、新水平,井筒首次揭穿平均厚度0.3m以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报集团公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿（矿建项目部）总工程师审批执行。4.1.4地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前

3、必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。4.2井巷距揭煤层最小法向距离10m前。4.2.1必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。4.2.2前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。4.2.3测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m，测

4、压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。4.2.4预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。4.3井巷距揭煤层最小法向距离7m前。4.3.1页脚非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域

5、防突措施。4.3.2区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。4.3.3措施钻孔控制范围：措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外15m（急倾斜煤层底部或下帮8m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于7m；钻孔控制范围为沿煤层层面的距离。4.3.4措施钻孔设计要求：（1）控制范围内均匀布置，抽采钻孔孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽采半径确定。抽采钻孔有效影响半径按3m设计(有实际考察数据的，按考察数据为准)。（2

6、）钻孔的有效抽采半径利用科研实际考察数据的，必须经集团公司确认。（3）抽采钻孔应一次穿透全煤，并进入岩石0.5m以上。（4）部分措施钻孔可选取其它新技术,但必须经集团公司同意后方可使用。4.3.5瓦斯预抽率η≥45%后，进行区域防突措施效果检验。区域防突措施检验至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1页脚个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。4.3.6区域防突措施进行效果检验指标，采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量，并必须同时满足残余瓦斯压力PC＜0.74MPa、残余瓦斯含量

7、WC＜8m3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象，方可认为措施有效。否则，必须补充措施或延长抽采时间，直至效果检验有效。4.4井巷距揭煤层最小法向距离5m前。4.4.1距揭煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域7m，）前必须进行区域验证（工作面预测）。4.4.2区域验证（工作面预测）指标采用钻屑瓦斯解吸指标法，至少打3个钻孔，其中有1个钻孔控制到井巷揭煤处轮廓线外5m，并必须同时满足以下三个条件，方可认为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面：（1）钻屑瓦斯解吸指标K1（Δh2）值在该煤层突出危险临界值以

8、下。若未考察出临界值，则满足K1＜0.5mmL/g•（湿煤＜0.4mL/g•），Δh2＜200Pa（湿煤＜160Pa)；（2）钻屑瓦斯解吸指标S值在该煤层突出危险临界值以下。（S＜6KG）（3）预测钻孔施工过程中无喷孔、