一期脱硫运行规程()()

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1、三门峡华阳发电有限责任公司企业标准脱硫运行规程Q/CDT-SMXPC-105-1201-20081范围本规程规定了三门峡华阳发电有限责任公司#1、2机组脱硫装置的启动、停止、运行维护、事故处理、电气设备和仪表控制等。本规程试用于三门峡华阳发电有限责任公司#1、2机组脱硫装置及其相关系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。大唐环境公司所提供的《运行培训手册》和其他辅助设备生产厂家的设备资料、操作维护说明等。《电业安全工作规程》（热力和机械部分）3总则3.1三门峡华阳发电有限责任公司除灰脱硫运行人员、相关工

2、作人员等应学习、执行本规程。除本规程外，还应遵守国家、行业颁布的有关法律、法规各规章制度，以及本厂有关运行工作的相关标准。3.2三门峡华阳发电有限责任公司除灰脱硫运行工作应在本厂领导及部门领导下进行工作。3.3相关运行人员应取得相应的岗位资格或授权。3.4职责3.4.1三门峡华阳发电有限责任公司发电部是本规程的管理部门，负责对本规程执行、监督、考核，并负责对本规程的条文解释、修订。3.4.2除灰脱硫专业各运行值班人员负责按本规程操作并保管相应的工作记录。91/914脱硫系统概述4.1#1、#2机组脱硫系统概述三门峡华阳发电有限公司2×30

3、0MW发电机组脱硫系统采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为石灰石（CaCO3），吸收塔采用单回路喷淋空塔。#1、#2锅炉的脱硫系统均采用一炉一塔方案，每个脱硫系统各自配置一台升压风机，烟气通过各自的原烟气档板和升压风机进入吸收塔，脱硫后的净烟气经过除雾器除去水滴，分二路从各自的烟道进入烟囱。#1、#2机组采用两套独立的吸收塔及烟气系统对#1、#2炉进行全烟气负荷脱硫。其中制浆、石膏脱水为公用，设在#3、4机脱硫。主要系统有：1、烟气系统2、吸收塔系统3、石灰浆液系统4、石膏脱水系统5、工艺水系统6、地坑排放系统4.2脱硫系统基本流程4

4、.2.1烟气系统：电除尘器--吸风机--原烟道--升压风机--吸收塔--净烟道--烟囱。4.2.2吸收塔系统：石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出泵。4.2.3石灰浆液系统：石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。4.2.4石膏脱水系统：石膏进料泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器--底流--滤液水箱、溢流--回水池、4.2.5工艺水系统：工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲洗水。4.2.6排放系统

5、：事故浆液箱在吸收塔大修或故障原因，需排空浆液时-吸收塔地坑泵-事故浆液箱-事故浆液泵-吸收塔。地坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出浆液。地坑液位高时，地坑泵自动将液体输送至吸收塔或事故浆液箱。4.3脱硫装置的工艺简介4.3.1烟气脱硫工艺概述三门峡华阳发电有限责任公司2×300MW亚临界燃煤机组采用石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺（以下简称FGD），采用一炉一塔脱硫装置。脱硫剂为石灰石(CaCO3)，全烟气脱硫效率为95％。在吸收塔内，烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，其脱硫生成的石膏送至石

6、膏缓冲箱进行脱水处理。吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔下部,塔内吸收段设置四层喷淋，塔上部设置二级除雾器，保证入塔烟气均匀分布，提高吸收效率。由锅炉吸91/91风机来的原烟气经升压风机增压后送入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与来自上部喷淋层的石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。脱硫后的净饱和烟气温度约50℃，经吸收塔顶部两级除雾器除去夹带的雾滴，最后通过烟囱排放至大

7、气。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏（CaSO4·2H2O）。产生的石膏浆液通过石膏排出泵连续排出，视吸收塔浆池的密度高低,决定将石膏浆液送至石膏缓冲箱进行脱水或将浆液送回吸收塔。FGD系统采用的脱硫剂，为30%浓度的石灰石浆液,其石灰石粒度为<63μm占90％以上，由石灰石制浆系统统一制备，再通过其石灰石浆液泵连续补充进入吸收塔内。正常运行时，脱硫副产品石膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池排出，输送至石膏缓冲箱，对石膏浆液进行统一脱水。4.3.2烟气系统简介：1、2机脱硫烟气系统

8、均为单元设置，来自锅炉吸风机出口的烟气进入烟道通向烟囱。在吸风机出口与烟囱之间的烟道设置旁路档板。当脱硫装置运行时，烟道旁路档板关闭，脱硫原、净烟气档板打开，烟气引入脱硫系统。119℃的原烟气