管式电池内化成--发表于蓄电池资讯

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1、管式蓄电池内化成工艺研究徐金祥李亚宾刘振斌山东鲁宇新能源科技有限公司,山东聊城252400摘要：管式蓄电池和电动车蓄电池的使用方式完全相同，只是管式蓄电池体积较大，无法成组（配组）包装出售，因此管式蓄电池在制造过程的一致性尤为重要。我们采用对筋条的改进、灌粉视密度、浸酸一致性、中温固化、蓄电池内化成等特殊工艺设计，使管式蓄电池的一致性能够完全满足使用要求。关键词：灌粉视密度；酸含量；中温固化；内化成Studiesonthecontainerformationprocessingfortubularbattery

2、XUJin-xiangLIYa-binLIUZhen-binSandongLuyunewenergyCo.,Ltd.,Abstract:Thetubularbatteryandtheelectricallyvehiclebattery'susewayiscompletelysame.Isbigbecauseofthetubularbattery'svolumeIsunablethegrouppackingsell.Thereforethetubularbatteryincausesintheprocessthe

3、senseofprincipletobeveryimportant,Weusetotheedgeimprovement、Fillsthepowderrealdensity、Picklinguniformity、Middletemperaturesolidification、containerformationprocessingAndsoonspecialtechnologicaldesign，Enablesthetubularbattery'suniformitytosatisfytheoperationre

4、quirementscompletely前言随着国家对蓄蓄电池行业环保要求的提升以及行业本身的洗牌，在《铅酸蓄蓄电池行业准入条件》中明确规定；项目应采用无镉、无砷、内化成工艺。因此蓄蓄电池内化成已成为必然趋势，在不久将逐步取代环境污染较大的外化成工艺。众所周知，蓄电池内化成较外化成有许多明显的优点,特别是生产周期短、环境污染少、占地少、费工少。另外；在生产过程减少了极板化成、浸硼酸、极板干燥等工序，就是减少了极板的杂质污染，降低蓄电池的自放电。但是，内化成相比外化成，工艺控制要求更严格，对生极板的品质要求较高。

5、在化成过程中易造成化成不彻底，粗大的硫酸铅晶体就很难在循环使用过程中转化，造成蓄电池容量衰减，寿命提前结束。笔者对蓄电池内化成进行了较长时间的研究，今发表供同行探讨。管式蓄电池正极板的制造流程及使用（均采用低锑六元合金）管式蓄电池制造流程；正板制造；铸板栅→切板栅→上护套→灌粉（挤膏）→塑料封底→浸稀硫酸→固化、干燥。负板制造与涂膏式极板相同。管式电池在使用中的组合一致性；管式蓄电池作为一种动力电源用于电动叉车和电动三轮车等，安装方式是单体蓄电池串联成48V和12V蓄电池串联成60V蓄电池组作为动力源使用，使用

6、原理和电动自行车蓄电池一样，只是电动自行车蓄电池是贫液，管式蓄电池是富液或胶体，同样存在单只电池落后现象。因此，管式蓄电池的一致性也同样很重要。克服或减少单只落后是该电池必须做到的。一、管式蓄电池的设计1、正板栅设计经解剖；筋条上的锥形（俗称喇叭口）下部腐蚀断筋是管式蓄电池寿命终止的主要原因之一，如图二这是因为在充放电过程中筋条至下而上的电流密度逐渐增大，在喇叭口下面的电流密度最大，受到电化学腐蚀最严重，长期充放电产生恶性循环，造成该处逐渐变细，最短时间3个月就断开。因此，在管式板栅筋条的设计采用锥形设计原理，

7、使筋条的每段电流密度相对一致，根据蓄电池的常规放电电流大小，筋条最大直径按0.05A/mm2的电流密度设计能符合要求，经使用18个月的蓄电池解剖，没有出现筋条抽细现象。如图一图一图二2、活物质配比设计经解剖；负极活性物质硫化和膨胀脱落是蓄电池寿命终止的主要原因，长期以来，厂家设计时负极的活性物质和正极的活性物质比相对较少，在长期使用过程中造成负极活性物质膨胀脱落。正确的正、负活性物质比是个重要参数，将负极活性物质稍许过量是可以改变以上不良状况的一个重要手段，笔者设计的产品正负活性物质比为1:0.75，经试验比较

8、适合。因此在设计上采用正极控制蓄电池容量的做法效果比较好。3、灌粉量的设计有学者认为采用灌粉工艺制造的极板，其容量和寿命都比采用挤膏工艺制造的极板比较好【1】，且成本较低，笔者采用的是灌粉工艺。经解剖；正极活性物质泥化也是蓄电池寿命终止的另一主要原因。目前大多数厂家采用的是灌粉工艺，灌粉量的多少其实是根据铅粉视密度而定，大多数还采用高视密度的铅粉，笔者人为这是个误区，这样就很难控制管粉