xxx煤业有限公司机电运输管理制度汇编

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1、第一篇大型设备第一章总则第一条为加强大型设备的科学管理，延长设备使用寿命，保证设备安全，经济、合理运行，特制定本制度。第二条本制度适用于主、副井提升机、主通风机、主排水及下山采区排水设备、压风机、锅炉等。第二章设备选型及安装第三条大型设备的选型设计、技术改造方案应由设计部门、生产技术部、使用矿井共同研讨论证。第四条生产技术部、使用单位及相关部门应组织人员对设备生产厂家和用户进行考察，通过对设备制造工艺、使用性能、价格的综合对比、排定生产厂家，然后向供应部门提供定货计划。第五条设备到货后，生产技术部门应组织人员对设备尺寸、参数、附机、配件、专用工具以及相关技术资料进行验收。

2、发现问题，立即向供应部门提出质疑。第六条固定设备的基础施工必须一丝不苟，放线前必须严格审查图纸，放线后必须由一名专业人员按图纸复核。施工中要确保材料质量和施工质量。第七条设备基础和隐蔽工程应由生产技术部门组织验收，合格后方可开展后续工作。第八条固定设备安装时要有组织、技术措施和正规安装图纸，专业人员负责现场技术指导和数据整理。安装要严格按照设计图纸及相关技术标准进行，不能随意修改设计，如果遇到实际问题，确需修改设计时，必须报生产技术部审批。第九条安装完工后，由机电矿长组织相关人员进行预验收。预验收合格后，矿方向区域公司提出申请，区域公司组织有关部门进行验收。第十条工程竣工

3、后，安装单位必须向使用单位的机电部门移交相关图纸资料和安装记录，并履行交接手续。第三章设备的使用和维护第一节提升设备第十一条液压站的最大制动油压要根据最大实际张力差，通过认真计算后调整。二级制动油压满足《煤矿安全规程》规定的安全制动减速度的要求。第十二条按制动器碟形簧寿命为50万循环次，各矿要根据各自的实际提升情况，计算碟簧的更换周期。第十三条制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，要用定车装置锁住滚筒，严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。第十四条盘式闸闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的闸间距，间距为1-1.5mm。第十五条每天对制动器检查时，要注意闸

4、间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。第十六条制动器碟簧的检查每季不少于一次，并认真作好记录。为了落实责任，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。第十七条对有复位弹簧的制动器，应装设碟簧断裂监视开关，并将接点串入信号回路。第十八条调绳或检修调绳油缸前，必须安排专人检查制动系统和两码提升容器，确保制动系统可靠、两码提升容器均空载后方可开始工作。第十九条液压站的滤芯每季清洗一次，阀芯每半年清洗一次，制动油管每年清吹一次，制动油要定期更换，制动油必须是说明书规定的牌号。液压站检修前，做好备件准备工作。第二十条下放重物时，要投入电气制动，

5、当工作闸参与制动时，要注意闸瓦的温升，避免闸瓦产生高温，降低摩擦系数，影响制动力矩，严禁在电气制动不完善的情况下下放重物。第二十一条电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠，保证减速度符合设计要求。第二十二条主井箕斗必须采用定重装载，严禁盲目多装，酿成重大事故。第二十三条非紧急情况，运行中不得使用安全制动。第二十四条有人进入滚筒作业时，开关柜必须断电闭锁，并安排专人监管。第二十五条提升电动机每两年与备用电动机倒换一次，制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。第二十六条倒换下来的设备要及时检修，严禁拆卸备用设备的部件移作它用，以保证设备的完好性。提升机备用电动机，夏季要

6、根据绝缘电阻和吸收比的变化情况，确定是否进行电流法干燥处理，确需作耐压试验时，必须经矿机电矿长批准。电动机累计运行时间达二年时，除常规的检查、测定外，还必须检查轴颈及轴承的磨损、转子与定子间隙、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况，并且要作好记录，存入设备管理档案。第二十七条为确保天轮绳槽能够容纳提升钢丝绳，并给予足够的支撑，要求天轮绳槽的直径比提升钢丝绳的公称直径大7.5%，但钢制绳槽不得超过15%，衬垫绳槽不得超过20%。第二十八条提升钢丝绳的选型计算必须报区域公司生产技术部审批。由生产技术部、供应部门、矿三方共同选定生产厂家。第二十九条钢丝绳到货后要对直径、捻向、

7、接触方式进行复查。钢丝绳必须按《煤矿安全规程》有关规定进行试验。第三十条提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。在用提升钢丝绳必须严格执行日检制度，特别是停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处的检查，并定期用钢丝绳探伤仪进行无损探伤，必要时每天探伤一次，发现突变，立即更换。第三十一条多层缠绕的提升钢丝绳必须每三个月错绳1/4圈，错绳日期和长度要有记录。第三十二条提升钢丝绳投用三个月后，应每月涂油一次。第三十三条提升钢丝绳的松绳保护装置应用水银触点开关代替机械压力触点开关。为了防止钢丝绳跳动引起的误动作，松绳保护装置与安全回