某厂房钢结构施工技术探析

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1、某厂房钢结构施工技术探析摘要：钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。本文简述钢结构工程现场施工技术，总结了一些施工要点。关键词：钢结构；施工工艺；要点一、钢结构厂房的施工技术1.钢结构构件主要制作工艺流程放样f下料f电脑编程f拼板fCNC切割一组立一埋弧焊接一钻孔一组装一矫正成型一钾工零配件下料〜制作组装-＞焊接和焊接检验一防锈处理、涂装、编号一构件验收出厂。2•钢结构吊装编制吊装方案一构件进场、堆放一现场拼接焊缝一承重脚手架搭设一吊装一补漆、防火涂

2、料一临时支撑拆除。二、现场施工技术要点1.放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管

3、样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。1.拼板拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2❷，手工切割缝为3❷，焊缝收缩量视构件长度一般应放2030❷。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口55±5,纯边高度1.5-2❷采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。2.CNC切割按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接

4、的收缩余量及组装误差，长度一般应放20〜30mm,切割宽度误差±lmm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切口光顺平滑。1.组立翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且W2mm,中心线偏移mm。翼腹板间隙应W0.8mm,以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300〜400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质

5、相匹配。5•埋弧焊焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6.制孔钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度不应大于12.5uni,螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床

6、钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。7•矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正:好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900°Co钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。8.焊接焊接过程中，由于焊接热源和焊接热循环的特点，使焊件受到不均匀的加热。因焊件各部位受热膨胀及冷却程度的不同，导致焊件产生了内应力。内应力是导致焊接裂缝的直接原因，同时也是焊接变形的主要原因。焊接变形造成了焊件尺寸、形状的变化。防止或减小焊接变

7、形的预防措施：合理的组焊顺序，组焊顺序对焊接结构变形的影响是很大的，由于组焊程序不当，会影响整个工序的顺利进行，并使整个焊接结构产生较大的变形；合理的焊接顺序；其他方法。其他方法：反变形法；刚性固定法；散热法；反变形法；刚性固定法；散热法。合理的焊接顺序：采取对称焊接；结构不对称时，先焊接焊缝少的一侧；针对不同情况确定焊接顺序。三、钢结构防火要点钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点,但是也有导热性强，防火效果不佳的缺点。做好防火工作是保障安全的很重要的一个环节。1•钢构件的截面系用构

8、件的截面系数来表示构件的吸热能力。截面系数越大，构件越不耐火。但即使同一构件，所用保护材料构造方式不同，即有时采用周边包封，有时周边喷涂，有时构件三面受火（如梁、一面靠墙柱）或构件四面受火，其截面系数也是不同的。所以确定合适的截面系数是很重要的。1.钢构件的保护方法目前我国钢结构主要采用保护方法：喷涂法、包敷法、屏蔽法、水淋冷却法，它们都是通过一定的技术手段来提高钢结构的耐火极限。具体而言，喷涂法就是在钢结构表面涂上一层防火涂料，形成一个保护膜，从而提高建筑构件的耐火极限，它有厚型和薄型之分，薄