高炉风口结焦的分析与处理

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2、容积2650m3,3个铁口,30个风口.年平均利用系数2.365t/(m3·d),燃料比495kg/t,焦比335kg/t,煤比160kg/t,热风温度1200~1250℃.喷吹...啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

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4、啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊高炉风口结焦的分析与处理迁钢1号高炉有效容积2650m3，3个铁口，30个风口。年平均利用系数2.365t/(m3·d)，燃料比495kg/t，焦比335kg/t，煤比160kg/t，热风温度1200~1250℃。喷吹系统采用串罐直接喷吹、喷吹主管加分配器的形式。高炉附近设置2个盘式分配器，煤粉通过30支均匀布置的煤枪喷入炉内。喷吹喷吹系统的载气为压

5、缩空气，它的工作压力为1.0MPa。喷吹罐的充压采取氮气充压，氮气工作压力为1.2MPa。迁钢1号高炉于2004年10月8号开炉投产，12月28号开始喷煤。随着炉况日趋稳定顺行，高炉负荷逐步加大，喷煤量随之不断提高。2005年，高炉全喷无烟煤，喷煤量30～40t/h，30支煤枪为4′(φ21×3)和5′(φ23×3)搭配使用。2006年，为降低成本，高炉所喷无烟煤中混入30～35％烟煤，喷煤量增加到40～45t/h，4′煤枪全部改成5′(φ23×3)煤枪以减小喷煤阻力，增大喷吹量。随着烟煤和无烟煤混喷、喷煤量加大，局部风口

6、内壁开始出现不同程度的结焦，如图1所示。结焦物图1风口内壁结焦风口结渣和结焦，会使风口通风面积减小，风压升高，影响喷煤作业和炉况顺行，威胁风口使用寿命。为尽快解决好风口结渣和结焦问题，我们查阅了部分文献资料，进行了种种实践，很快抑制住了风口结渣和结焦现象。我们控制风口结焦的有效措施如下：（1）尽可能将喷枪头部位置前移，缩短枪头至风口前端的距离，减少煤粉灰在风口区域的停留时间，控制直吹管至风口段内煤粉灰的沉积，避免结焦。1号高炉所用煤枪全长2750mm，风口全长480mm。煤枪插入吹管后，枪头伸出直吹管前端约150mm，也即

7、枪头进入风口内部约150mm，距风口前端约330mm；此时留在吹管外枪身长度约700mm。通过实验我们得知，将吹管外枪身长度缩短300mm，可以将喷枪头部前移约100mm。在以上分析和实验的基础上，我们将煤枪内进了约300mm，使枪头部位置前移，缩短了枪头至风口前端的距离，减少了煤粉灰在风口区域的停留时间，降低了结焦的可能性。（2）改进煤枪的材质和结构，使煤枪在高温区内不变形，并时常调整煤枪角度，避免煤粉流股与风口内壁的接触。1号高炉所用喷枪由单一的不锈钢（1Cr18Ni9Ti）无缝管制成，喷枪前段采用了高温合金，枪头内衬

8、金属陶瓷，防止变形。高炉风温高达1200～1250℃，喷枪前段在如此高温下长期工作，氧化很严重，强度和刚度变低，易发生变形，致使煤股偏离风口中心线与风口内壁接触。为了避免煤粉流股与风口内壁接触，我们加大了调整喷枪角度的力度和质量；若煤枪变形严重，无法调整角度，及时更换新枪调整角度，保证煤股始终处于风口中