拉动系统设计案例分析

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1、拉动系统模拟PullSystemSimulationJohnZ.RAO©RAOZHONG2004PullSimu-1背景精益汽车电器公司为国内一家大型汽车总装厂提供各种电器配件。其中一种产品是汽车仪表控制板上的保险器总成。由于型号多订单变化难以预测，加上汽车总装厂对其供货周期要求越来越短，精益汽车电器公司一度只好加大其成品库存和应用更复杂的MRP系统来缓冲压力。但随着库存成本的不断提高及MRP系统的复杂低效，公司的老总大为光火。最近，一支精益生产学员小组自愿来到工厂为其实施看板拉动生产，他们将摈弃工厂依赖以久的预测系统，老总将信将疑，但他是个愿

2、意尝试的人。©RAOZHONG2004PullSimu-21产品保险器总成是由6个不同参数（颜色）的保险丝组合装配而成，以适应不同配置汽车的要求。目前，保险器总成主要有8种型号，但有时会接到顾客的特种订货。产品的结构如图所示：保险器总成座上有6个插孔按订单要求组装5种标准型号的保险丝，在特AD种订单上，按顾客要求把一种特种型BE号（蓝色）的保险丝在不同的插空上CF替代标准保险丝。质量标准是不能装错或装偏位置。©RAOZHONG2004PullSimu-3订单情况¢一般情况下，客户每次下单8件不同产品，包括特种订单。每次接单后，精益电器厂只有6分

3、钟的生产周期。当然，一些加工好的成品保险丝等在装配工位将有利于按期组装出货，如果不缺零件的话。¢在下一个30分钟（“一天”）内生产任务为80件产品。经过先期的工序平衡改善，两个总装工位能在规定的时间内生产所需产量。我们有两台保险丝注塑机器生产所需零件，一台较老的机器生产速度快换型时间长，另外一台新机器换型时间短但生产速度慢©RAOZHONG2004PullSimu-42任务¢精益生产小组将在现有的条件下运用直观KANBAN拉动技术组织生产以满足订单数量和品种变化的要求，同时大量降低成品库存和在制品库存，改进公司现金流。记住，客户不时会有特种订货

4、，但他们仍然只给你6分钟的生产周期窗口。¢精益生产小组将负责复杂的KANBAN系统设计，安装和试运行，具体来说：1.需求分析，见附表12.收集KANBAN计算数据，见附表23.计算KANBAN数量，见附表34.设计KANBAN系统运行板,见附表45.实施--包括设置系统，调试系统和培训员工等。©RAOZHONG2004PullSimu-5产品结构保险丝位置需求分析型号ABCDEFAD10黄黄黄紫灰红标准型号820黄黄黄紫红红30黄绿黄紫灰红每种型号订量/天10BE40黄绿黄紫红红总订单数量/天8050黄绿黄红红紫每件成品保险丝数量660绿黄黄红

5、灰红CF70绿黄黄紫红红保险丝每天需求量48080绿黄黄红红红分析每种零件的日需求量并按A-B-C-D分类，1。根据过去的经验，客（A-高需求量；B-中需求量；C-低需求量；D-特别零件）户每天平均会有三个“特保险丝日需求量％A-B-C-D别”的型号订货，这样的黄18037.5%A订货数量无法预测；红15031.25%A2。这些“特别”型号上的一个或多个标准颜色保险紫6012.5%B丝将由蓝色保险丝替代，绿6012.5%B但每天订单数量和消耗的灰306.25%C保险丝数量保持不变；蓝D总计480©RAOZHONG2004PullSimu-63换

6、型C/O24S换型C/O50S#1机器工时C/T6S工时C/T2.5S能力分析平均故障间隔MTBF10MIN平均故障间隔MTBF5MIN#2机器平均维修时间MTTR60S平均维修时间MTTR45SB产品分配紫、绿、灰黄、红C总工作时间（秒/天）18001800D工时利用率（％）90%85%E净工作时间（秒/天）16201530F零件需求（件/天）150330G工时（秒/件）62.5H总加工工时（秒/天）900825I可用换型时间（秒/天）720705J每次换型时间（秒）2450K最多换型次数（次/天）3014L换型次数黄（次/天）6红（次/天）

7、5紫（次/天）10绿（次/天）10灰（次/天）7未分配次数（次/天）33机动能力（％）10%20%©RAOZHONG2004PullSimu-7Kanban计算MNOPQRSTUVW日需每分钟订货加工安全包装KanbanKanban生产零件最大库存平均库存求量需求周期周期存量数量数量数量开始点件/天件/MIN分钟分钟分钟件计算量圆整量Kanban数件件黄180653.72.588.4947242红150563.72.587.6846437紫60232.21.543.44216绿60232.21.543.44216灰3014.31.82.542.

8、23112蓝总计M从需求分析中得出N每分钟需求量M/30分钟O订货周期30分钟/LP加工周期基于以下估算：典型延误时间+换型时间+加工时间（批量）+运