锅炉蒸汽吹管方案

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1、锅炉蒸汽吹管方案1设备及系统概述内蒙古锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为693.2t/h，额定蒸发量为660.2t/h。制粉系统为正压直吹式制粉系统，配置5台由徐州市扬子电子衡器有限公司生产的电子称重式给煤机，5台由长春发电设备总厂生产的中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。根据本工程锅炉的实际情况，设计将原A层4台煤粉燃烧器

2、改造为兼有微油点火功能的微油燃烧器。锅炉主要参数锅炉最大连续蒸发量693.2t/h过热器出口蒸汽压力13.73MPa过热器出口蒸汽温度540℃再热蒸汽流量598.283t/h再热器进口蒸汽压力2.919MPa再热器出口蒸汽压力2.729MPa再热器进口蒸汽温度332.4℃再热器出口蒸汽温度540℃省煤器进口给水温度253.5℃煤质特性分析表序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21燃料品种锦江褐煤霍林河褐煤霍林河褐煤2工业分析收到基全水份War%28.1531.031.8空气干燥基水份Wad%5.8

3、7干燥无灰基挥发份Vdaf%42.3849.948.58收到基灰份Aar%21.4925.9912.26收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg13.81711.3214.913元素分析收到基碳份Car%36.7031.1541.29收到基氢份Har%2.982.373.12收到基氧份Oar%9.608.4510.54收到基氮份Nar%0.620.540.81收到基硫份St.ar%0.460.50.185煤灰熔融性变形温度DT℃12001420软化温度ST℃>13001440流动温度FT℃>13001460

4、2编制依据2.1电力行业标准DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》2.2电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》2.3电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4电力行业标准DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》2.5国家建设部建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2.6国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》

5、2.7国家电网生技[2005]400号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(试行)2.8电力部电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》2.9电力部电综[1998]179号《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.10中电建协工[2006]6号《电力工程达标投产管理办法》2.11国家电力公司国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.12《东北电力科学研究院有限公司质量管理标准》2.13哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F

6、0310BT001F0812.14哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉运行说明书》F0310YX001F0812.15哈尔滨锅炉厂有限责任公司《汽水阻力汇总》F0310QS001F0812.16哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术参考资料及锅炉相关设备厂家资料2.17中国联合工程公司《初步设计调整版第三卷热机部分》N316X1-03-A2.18中国联合工程公司《锅炉烟风系统图》N316X1-R172.19中国联合工程公司《锅炉原煤及制粉系统图》N316X1-R162.20中国联合工

7、程公司《锅炉点火系统热工检测及控制系统图》N316Z-K0301-193调试目的及范围锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过再热器爆管和汽机通流部分损伤，改善机组启动后汽水品质，提高机组的安全性和经济性。3.1蒸汽吹管包括如下系统：过热器及主蒸汽管道；再热器及再热器冷段和热段管道；过热器及再热器减温水管道。3.2以下部位管道不进行吹管，由安装公

8、司采用机械方法进行清理：自动主汽门后调速汽门前的导管；高排逆止门前的高缸排汽管道；高压旁路管道；低压旁路管道。4调试程序与工艺4.1吹管的方式采用降压吹管方式进行吹管。4.2吹管参数选择吹管系数计算公式如下：或式中—冲管时该区段的压降，MPa—额定工况时该区段压降，MPa—冲管参数对应流量，kg/s—冲管参数对应蒸汽比容，m3/kg—冲管参数对应流速，m/s—额定参数对应流量，kg/s—额定参数对应蒸汽比容，m3