宝钢高炉锌平衡研究

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1、第32卷第1期江苏冶金Vol.32No.l2004年2月JiangsuMetallurgy宝钢高炉锌平衡研究傅元坤王雪松李肇毅姜伟忠(安徽工业大学冶金与资源学院马鞍山，243002)(宝钢股份公司上海，200000)摘要:通过对宝钢2号高炉和3号高炉现场跟踪取样分析，结合高炉生产数据对宝钢2号高炉和3号高炉锌的来源和去向以及锌的平衡进行了研究。关键词:高炉;锌含量;锌平衡中图分类号:TF533.2.8引言1取样锌是高炉原料中的一种微量元素，通常以氧化在宝钢炼铁厂有关单位的协助下，分别对宝钢3BF和2BF进行了

2、现场取样，现场取样均为三天。高物或硫化物形态进人高炉。锌的化合物在高炉内易炉用原燃料(烧结矿、球团矿、块矿、焦碳)在槽下振被还原，并在高温下气化进人煤气而随之上升。其中动筛下料口取样，每天上下午各取一次，每次取20kg部分锌蒸汽在高炉上部低温区氧化后沉积，与炉料左右，经人工混匀缩分，最后取1-2kg试样供制样分一起下降，如此周而复始形成炉内锌的循环积累，即析用。喷吹煤粉从煤粉取样点取样，重力灰、集尘灰所谓的“小循环”。但大部分锌蒸气随煤气进人煤气从各自放灰口取样，污泥从脱水机室污泥脱水机上清洗系统，其中的大部

3、分锌进人污泥，若污泥回收再利用而使锌重新进人高炉，就形成了高炉炼铁系统取样，这些试样每天上、下午各取一次，每次1-2kgo以上试样中烧结矿、污泥每天二个样品，其余把上下锌的“大循环”[1-z1。因此，当炼铁原料中锌含量达到午试样合为一个样品供制样分析用。生铁、炉渣分别一定水平时，污泥中锌含量超标就会给污泥回收再从炉前铁、渣沟中取样，每天取二个试样。污水从沉利用造成困难。淀池溢水口取样，每天取一个水样。净煤气取样采用宝钢二烧、三烧两台烧结机生产的烧结矿分别吸收液吸收的方法进行，从第二文氏管后引出煤气供给2号、3

4、号高炉使用，由于二烧烧结系统配有小球经调压阀、流量计进人吸收瓶1、吸收瓶2进行二次吸团工艺和OG泥加人装置，虽然停止使用2号高炉污收，整个取样装置流程图见图l所示。煤气流量控制泥，其烧结矿中锌含量仍较高;三烧烧结料中配人3在3L/min，取样时间为240min.号高炉自产污泥，其烧结矿中锌的含量相对较低。因测定期间生铁产量、炉渣量以及各种原燃料(烧此，有必要系统地研究整个炼铁系统(包括烧结和高结矿、球团矿、块矿、焦碳、煤粉)用量根据高炉日报炉炼铁)锌的来源及其去向，研究烧结和高炉二大系表提供数据进行计算，高炉

5、产生重力灰、污泥(高炉统锌的平衡状态及其影响因素，弄清锌对高炉冶炼二次灰)和炉顶煤气数量采用月平均值进行计算，集的影响，为解决含锌尘泥的回收利用提供基础数据。尘灰采用三座高炉当月月平均值进行计算。VS洗涤本文对宝钢2号高炉和3号高炉锌的来源和去向以及水(污水)绝大部分循环使用，其损耗主要由蒸发、冲锌的平衡进行了研究。渣和汛泥带走造成的，难以直接地行计量。因此，其调压阀流量计吸收瓶1吸收瓶2图1煤气取样装置流程图收稿日期2003-11-29作者简介傅元坤男，1961年生，硕士研究生。电话:(0555)24864

6、83;E-mail:fuyk@ahul.edu.cn万方数据第1期傅元坤等:宝钢高炉锌平衡研究消耗量按测定期间的补充水量间接计算。2试样的锌含量2BF和3BF各种试样含锌量的化验结果分别见表1和表2所示。表，2BF各试样的锌含f名称烧结矿球团矿OBFN矿海南矿钮曼山矿钦矿焦碳煤粉含It/(w%)0.0090.00020.000300.00040.0200.0020.003生铁炉渣重力灰污泥污水/(mg"L，煤气/(mg-ml集尘灰含$/(w%)0.000230.00100.1230.953.960.080.4

7、28表23BF各试样的锌含，烧结矿球团矿OBFN矿海南矿钮曼山矿哈矿焦碳煤粉含II/(w%)0.002700.000300.以犯50.00080.00130.(X旧5含全/(w%)0.000470.00150.0090.030.010.020.83从表1和表2可以看出:3BF锌平衡计算，计算结果分别见表3和表4所示。(1)2BF,3BF所用的铁矿石(烧结矿除外，包括2BF锌的收人和支出分布情况分别见图2和图3所萨维奇球团、里澳多西球团、钮曼山矿、哈矿、海南示，3BF锌的收人和支出分布情况分别见图4和图5矿、O

8、BFNR矿)的锌含量都较低，平均在0.001%以所示。下。但2BF护炉用的钦矿中锌的含量达到0.02%，是从表3，表4可以看出，2BF,3BF锌平衡的相对误高炉所有原料中含锌量最高的。(2)2BF,3BF使用的烧结矿的含锌量分别为0.0098%,0.0027%，二者相差3倍左右。(3)2BF,3BF生铁中锌含量都较低，分别为0.00023%和0.00047%，这是因为生铁中锌易挥发而使生铁中锌大部分