涤棉混纺织物的阻燃剂及阻燃工艺研究

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1、第卷第期上海工程技术大学学报567。8∋6。!∀#∃%&∋八(∃)∗+,∋−..#∋./0&∗.12∃3户0∋−.∋00&.∋−∗4.0∋409:;年月认#!涤棉混纺织物的阻燃剂及阻燃工艺研究沈勇朱毓芷<上海工程技术大学纺织学院上海=加∀!>摘要4,?∋,本文用1+?与酞胺基的缩聚反应合成了用于涤棉混纷织物的胆燃剂。并就胆燃剂?∋的合成条件和阵燃工艺进行了研究实验表明≅涤棉混纷织物经胆,,,。燃剂?∋整理后具有优良的耐久性阵燃效果手感尚可物理机械性能的影响不大≅涤棉混关扭词纺织物胆燃剂扭燃整理前言,。,涤纶和棉纤维

2、受热时其变化是不同的棉纤维加热到Α!=℃就会分解生成可燃性气,,ΒΒ,!℃时,体会着火燃烧而涤纶纤维的分解温度为=℃一Χ=℃当加热至纤维会收,,,。缩继续升温会熔融成液滴将热量从织物上传递出去从而产生自熄作用但涤棉混纺织,,物受热时受热熔融的涤纶组分会覆盖在棉纤维的表面而棉纤维及其裂解生成的炭会形成,,。〔’‘“Φ,骨架阻止织物的收缩致使熔融的涤纶成为着火区的一种燃料1;Δ6Ε等人指出不,,同混纺比的涤棉混纺织物的燃烧性并不等于各纤维组分燃烧性的相加其混纺比与限氧指。,,数的关系如图所示ΓΗ7;7等人认为产生上述现象的原因除了

3、骨架作用之外还可能是。,,由于两种纤维在燃烧过程中发生了相互影响因此涤棉混纺织物比各个组分更易燃烧其阻,。燃整理也相当困难一直是困扰世界各国化学整理科研人员的课题之一,涤棉棍纺织物的阻燃整理除纤维本身=<3,日本东制造阶段的阻燃改性之外丽公司的#∃%∋∗、#∗)−/∗0!搽积嘛经闷∀%&加()美国+,−)公司.:%∃Ι∀一4”,列1233和三磷酸醋等“都曾经使用并,取得不同程度的效果但由于毒性和加工中,,存在的问题得不到广泛的应用而以磷盐衍生物为基础的阻燃剂在涤棉混纺织物上的应=>,。用日益受到重视<3?>本文采用四经

4、甲基氯化磷5∀67.8与酞涤棉混纺比5≅8,胺反应形成一种溶于水的预缩合物作为阻图限氧指数与混纺比的关系98,,燃剂52然后在涤棉棍纺织物阻燃整理时:一一收稿日期;;3<多≅·。第期沈勇等涤棉混纺织物的阻燃剂及阻燃工艺研究ΒΑ,,与三独甲基三聚氰胺<1ΓΓ>或尿素共聚形成分子量很大的网状结构的聚合物固在涤纶,,一≅,和棉纤维上另外聚合物上的经甲基<4+∃+>又能与纤维上的活泼氢发生化学键合使。经过这种种处理的织物具有相当的阻燃性和耐洗性能≅推测可能的反应机理是∃∃ϑ7一Κ#ΚΚ<>ΚΚ.ΛΑΜ‘‘一一Λ’一Λ‘+∃4+,。

5、+”“+ϑ”∃4+4+一∋一ϑΝ茸<1+?4><酞胺一><预缩体?∋>+∋≅4+∃+一∋一7飞入ΠΟ∋∋Ρ+≅?十一4+≅一∋∃∃4+一一∋一4”Κ】Π一Π7Π7Κ≅Ν?ΡΣ一ΝΟΘΟΘ++6;+∋Θ∋一4+∋4+∃4+Λ∋+∋Λ4+∃+了<1ΓΓ><预缩体?∋><聚合物><>一∋一ΚΟ飞4;77一∃+Ρ聚合物ϑ;77一∃一4+∋∋∃一ΚΠΠΠΠΠΚ∋.Τ、Ρ4+Λ一仗4<Α>一4+一一一八八叮弓≅4+∃+实验材料和方法Υ实验材料,,四经甲基氯化磷<1+?4>由南京助剂厂提供其余助剂均为工业级试剂均为市售,&。和4?级,,、

6、。试验用织物除特别说明外均为∀三ΟΑ!涤棉平布经退浆煮炼和漂白处理Υ阻?∋供荆的合成,。将1+Μ4溶液逐步升温至Ι=ς=℃边搅拌边滴加酞胺水溶液由于1+Μ4与阶胺反应,,。·。属于放热反应根据加入酞胺的数量加完后的温度可升至,!℃然后在搅拌下保温,,。Α=ς∀=分钟冷却可得无色粘稠的溶液阻燃剂?∋若1+?4二与酞胺反应的摩尔比为ΥΥΥ。≅,?∋,—,!则缩合物的含固量为Χ=Ω含磷==Ω含氮Α∀!ΩΥΑ织物限游整理工艺过程、、、、、。工作液组成≅?∋1ΞΨ尿素∋Ζ,。#)4柔软剂等Υ≅!=℃Η:><≅、工艺流程二浸二轧

7、<轧液率Χ!ΩςΙ=Ω>预烘<ΟΥ7[氧化=Ω+夕ΥΥΥ===Ζ,一.∋一Ζ≅ϑ6。7Ω硅酸钠和=Ω∋6+Β=℃>皂洗<岁Β目肥皂>Ν令。一水洗烘干一二海7程士芝第卷。Β主要浦试方法、Υ=土℃∀!士!,。织物性能指标均在温度相对湿度Ω的条件下平衡Β小时后测试≅,。<>阻燃性能垂直法−∴!Β!Β纺织织物阻燃性能测试标准≅ς。<>断裂强度2−6∀!=型织物强力仪。<Α>撕破强度≅07[;]⊥6Ε3Α实验结果Α阻燃荆?∋的合成ΑΥΥ合成中1+?4与酞胺反应的摩尔比直接影响预缩体中元素?与∋之比和预缩体的。因。分子量

8、大小此确定一个合适的摩尔比数值才能获得最佳的阻燃性能图为涤棉织物经1+?4与酞胺以不,Υ同摩尔比反应生成的预缩体处理后织物燃⎯预缩体舰ΒΩ用母Υ。8、1ΓΓΒΑΩ烧后的损毁长度当1+?4与酞胺反应摩尔截<赵当晕叙、·Υ≅,−Ι比取!时预缩体获

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