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《高强耐海水腐蚀不锈钢研制技术进展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第13卷第1期材料开发与应用1998年2月应用研究高强耐海水腐蚀不锈钢研制技术进展洛阳船舶材料研究所罗永赞摘要在高强耐海水腐蚀不锈钢00Cr27Ni8Mo3Ti的研制中,通过化学成分设计和熔炼、加工、热处理、焊接等工艺技术的实施,在合理解决强度与韧性、高强度与耐蚀性以及焊缝延性与耐蚀性等三对矛盾方面取得了显著进展。关键词:高强度不锈钢海水腐蚀工艺性能TechnicalProgressinDevelopmentofHighStrengthStainlessSteelResistanttoSeawaterCorrosionLuoYongzan(LuoyangShipMaterialR
2、esearchInstitute)Abstract:Forthedevelopmentofahighstrengthstainlesssteelresistanttoseawatercorrosion,are2markableprogresshasbeenmadeinsolvingseveraltechnicaldifficultiesbymeansofcarefullselectionofitschemicalcompositionsandexecutionofsomeeffectivemeasuresinmelting,hotworking,heattreat2mentand
3、welding.Keywords:HighstrengthStainlesssteelSeawatercorrosionProcessingproperty迄今,不锈钢的发展可归纳为以下5种易切削不锈钢。此类钢的力学性能和耐蚀性类型:(1)以提高在苛刻腐蚀环境中的耐蚀性多属常规等级。(4)具有特殊功能的功能型不为主。按此目标,其发展方向是奥氏体不锈钢锈钢。此类钢包括超塑性不锈钢、减振不锈→高合金奥氏体不锈钢→超级奥氏体不锈钢、形状记忆不锈钢、无磁不锈钢和耐磨不锈钢。这类钢的屈服强度一般在300MPa以下;钢等。(5)以兼具高的强韧性和优良的耐蚀性(2)以提高强韧性为主,兼有一定耐
4、蚀性。其为主要目标。其发展方向是铁素体不锈钢→发展方向是马氏体不锈钢→沉淀硬化不锈铁素体时效不锈钢→超级铁素体不锈钢→复钢。这类不锈钢的局限性是仅具有一般的耐相不锈钢和超级复相不锈钢。本文所研究的蚀性。(3)以改善切削加工性为主而研制的即属此类不锈钢。为了研制出一种既具有高的强韧性,又收稿日期:1997206228有优良的耐海水腐蚀性能和良好的可焊性的©1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net·2·材料开发与应用1998年2月新型不锈钢,
5、通过实验室筛选试验,选择高铬义的结构。这样,就有如下关系:铁素体不锈钢和兼有少量奥氏体的复相不锈外界条件结构性能钢为研究方向。然而,高铬铁素体不锈钢存在显然,通过一系列的工艺技术措施,创造着475℃脆性、R相脆性、高温脆性、晶粒粗有益的结构和避免有害的结构乃是获得有用大、延2脆转变及焊态的低韧性等一系列冶金性能的关键。这可表示为:学局限性。为克服这些难点,处理并解决好高工艺结构性能强度与良好的韧塑性、高强度与优良的耐蚀上述两种关系便构成我们解决问题的思性及焊缝延性与耐蚀性等3对矛盾,除精心路。设计化学成分外,还在工艺措施上有所突破,从而研制成功符合要求的00Cr27Ni8Mo3T
6、i2研制要点铁素体时效不锈钢。本文拟对该新型不锈钢的研制要点作一简要介绍,以利于该钢的推2.1化学成分设计广应用及同行之间的交流,促进不锈钢的发化学成分设计中所考虑的关键问题是在展。保证高强度和优良耐蚀性的前提下提高材料的塑性和韧性,尤其是把延性-脆性转变温1研制思路度(DBTT)降至室温以下。表1示出了新钢种的化学成分设计范按照现代金属学理论,把合金的化学组围,高的铬钼含量赋予新钢种优良的耐腐蚀元(化学成分)、几何学组元(空位、位错、晶性能。界、相界)、组织(宏观组织、显微组织)和结构(晶体结构、分子结构和原子结构)统称为广表1新钢种的化学成分设计范围(质量分数ö%)CMnSi
7、SPCrNiMoTi[N]≤0.03≤0.5≤0.5≤0.01≤0.0226.0～28.06.5～9.02.5～3.00.65～0.95≤0.01[1]图1示出了铁素体不锈钢的室温韧性、系。图中条带左边的合金的DBTT低于室间隙元素(C、N)含量和铬含量之间的关温,右边合金的DBTT高于室温。铬含量愈高(耐蚀性愈好),合金DBTT在室温以下的C+N允许含量愈低。当Cr≥26%时,允许的C+N含量应达到高纯(C+N≤0.02%)甚至超纯(C+N≤0.01%)的水平。由于冶炼技术水平
