fy对az61镁合金微观组织和力学性能的影响

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1、万方数据万方数据万方数据稀土Y对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响作者:王荣贵,张代东,康云,宫长伟,WANGRong-gui,ZHANGDai-dong,KANGYun,GONGChang-wei作者单位:王荣贵,WANGRong-gui(山西省冶金研究所,山西,太原,030001),张代东,康云,宫长伟,ZHANGDai-dong,KANGYun,GONGChang-wei(太原科技大学材料科学与工程学院,山西,太原,030024)刊名:铸造设备与工艺英文刊名:FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGY年,卷(期):20

2、09,""(3)被引用次数:0次参考文献(9条)1.陈振华变形镁合金20052.张军.罗志华.李培杰保温时间及结晶条件对AZ91D组织和性能的影响[期刊论文]-特种铸造及有色合金2006(02)3.陈振华镁合金20044.徐光宪稀土19975.《轻合金材料加工手册》编写组轻合金材料加工手册19806.杨淑启.郭华明.刘子利稀土钇对镁锌合金组织和性能的影响[期刊论文]-机械工程材料20077.冯娟妮.郭学锋.徐春杰Mg-Zn-Y系合金的铸态组织及其相变点[期刊论文]-中国稀土学报20068.MakotoS.SatoshiH.JunichiKMic

3、rostructuresandmechanicalpropertiesofrapidlysolidifiedMg-Ybasedalloys19979.YuanGY.SunYS.DingWJEffectofSbadditiononthemicrostructureandmechanicalpropertiesofAZ91magnesiumalloy2000相似文献(2条)1.学位论文康云稀土元素对AZ61镁合金微观组织及力学性的影响2009镁合金是目前应用的最轻的工程结构材料,具有许多优异的性能,如比强度和比刚度高,电磁屏蔽性、减震性、散热性好,

4、以及优异的加工性能和铸造性能等优点,被誉为是21世纪最富于开发和应用潜力的“绿色材料”。镁合金材料已被广泛应用于汽车、通讯和航空航天等相关行业。但是,镁合金的室温韧性低、屈服强度低、塑性变形能力较差,长期以来阻碍了镁合金的发展与应用。本文以AZ61合金为基,通过合金熔炼制备、微观组织和光学金相分析(OM)、扫描电境(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线扫描分析(XRD)、拉伸性能、冲击韧性、显微硬度等力学性能分析和测试手段,研究了稀土元素Ce、Y对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:⑴适量稀土Ce的加入可显著改善镁合金的显微组

5、织,与AZ61合金铸态组织相比,组织中的β相数量减少、形态变细,铸态晶粒细化;大部分铈与铝结合生成高熔点、高热稳定性的稀土相AlCe3;固溶处理后,β相完全溶解而稀土相则以针状或杆状存在于晶界周围;适量的加入稀土铈可提高AZ61合金的室温及高温强度、硬度和延伸率;而过量的稀土铈则会导致AZ61合金的性能下降;Ce加入量为1.0%时,细化及强化效果最为明显。⑵在合金中加入稀土钇后,合金的显微组织和力学性能均有较大改善,其作用的主要机制是:其一,Y与Mg的晶格结构相似,原子半径相差不大,可作为Mg的异质核心,从而细化晶粒,起到细晶强化的作用;其二,

6、Y在镁中的溶解度较大,可起到固溶强化作用;第三,稀土Y与合金中的Al生成稀土硬质相Al2Y3,从而提高了合金的显微硬度,熔点极高的稀土相也可以提高合金的高温力学性能。⑶混合添加稀土Y和Ce对合金的显微组织及室温和高温力学性能均有较大影响。Y的固溶强化、Y和Ce的细晶强化及第二相析出强化三种强化机制共同作用,使合金的室温和高温力学性能都得到显著提高,本实验中混合稀土钇、铈的含量为1.0%Y、1.0%Ce时合金可得到较佳的力学性能。⑷利用Miedema生成热模型对稀土相的形成进行了分析,解释了其存在的必然性。经简化计算得到Ce与Al间的生成热为-3

7、.117KJ·mol-1,而Ce与Mg的生成热为-0.0258KJ·mol-1,表明Ce与Al具有比Mg大得多的亲和力,Al-Ce稀土相的形成有其必然性,结合XRD测试结果知稀土相为AlCe3。2.学位论文邹智厚稀土元素在AZ系列镁合金中的作用2006镁合金材料的研究是当前人们关注的热点,特别是镁合金的强韧化问题。本文以AZ61、AZ91镁合金为基体合金,分别向其中添加稀土元素Ce、Nd和Y,制备出不同稀土含量的铸态和挤压态(热挤压,挤压比为18)AZ61、AZ91稀土镁合金。通过拉伸实验及对镁合金进行显微组织观察,研究了稀土元素和热挤压工艺对

8、其力学性能及显微组织的影响,并初步探讨了其强化机制,这为更好地提高镁合金的强韧性奠定了一定的基础。研究结果表明:与基体镁合金的力学性能相比较,铸态AZ

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