高级工技师高级技师要求

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1、2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2．2基础知识2．2．1基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础2．2．2机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常

2、用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识2．2．3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识2．2．4质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任2．2．5相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一

3、）读图与绘图1.能读懂中等复2.杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图3.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图4.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图1.复2.杂零件的表达方法3.简单零件图的画法4.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.能读懂复2.杂零件的铣削加工工艺文件3.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，3.并找正零件1.常用夹具的使用方法2

4、.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，3.并确定数控加工需要的切4.削参数和切5.削用量6.能够利用数控铣床的功能，7.借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度8.能选择、安装和使用刀柄9.能够刃磨常用刀具1.金属切2.削与刀具磨损知识3.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点4.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求5.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识6.刀柄的分类和使用方法7.刀具刃磨的方法二

5、、数控编程(一)手工编程1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.能够

6、通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标2.系3.能设置刀具参数1.对刀的方法2.坐标3.系的知识4.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表

7、面粗糙度达Ra3.2μm1．平面铣削的基本知识2．刀具端刃的切3．削特点（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切3.削特点（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点