陶瓷釉用黑色的研制及工艺控制

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1、陶瓷釉用黑色的研制及工艺控制摘要本文对铁-珞-镰-猛系黑色陶瓷颜料的配方研制进行了比较全面的实验论证，对配方中主要成分的影响及生产工艺要求也作了分析和说明，为该色料的研制和生产提供了一些可供参考的数据。关键词铁-銘-银-猛系，黑色，研制，工艺要求1刖S陶瓷用黑色颜料一直都是市场上的主流产甜之一。从今年开春以来的市场销售情况来看，相信今年的黑色流行风还会持续下去。从历史上来看,在东汉时期，我国的劳动人民就开始用黑釉装饰瓷器，那时候是用还原气氛烧出较深的黑釉，东晋吋期就已能烧出呈色纯正的黑釉。由此可见，黑色一直都是作为一种陶瓷常用色和流行色在使用。如佛山本地和东莞的

2、某些大型陶瓷企业，以牛产较深和纯正的黑色仿古砖或者瓷片而驰名。市场上的消费者也并没有因为价格问题而反应消极，相反，随着整个社会生活水平的提高和消费者个性化装饰的需要，市场上销售的陶瓷产品的档次也在不断地提高。陶瓷色料的品质是提高陶瓷装饰水平的关键所在。如何提高色料产品的詁质和不断降低牛产成本是摆在每一个色料牛产厂家面前的主要议题。随着氧化钻价格的不断攀升，由前年的每吨30多万涨至目前接近60万,相信大部分的陶瓷色料牛产企业都在考虑是否继续牛产高钻黑产品。目前市场上已有厂家推出无钻深黑产品，其各项指标在低温釉中都接近高钻黑产品。因而，在当前各种化工原料价格不断上涨

3、的情况下，通过技术手段不断地改进和优化配方，研制不含钻的深黑釉用产品十分有必要。2黑色色料的呈色机理铁-銘-鎳-镭系黑色色料属于尖晶石类型。尖晶石型色料的特点有:(1)色调丰富且具有绿、蓝、红、棕、黑等颜色；(2)结构稳定性较好;(3)化学稳定性较好。尖晶石类型色料的结构非常紧密，在釉中的溶解度很小，因而能抵抗高温且色泽鲜艳。通常认为，在氧化气氛的烧成条件下，1000°C时形成的NiO-Cr2O3发青绿色调、NiO-Fe2O3发黑色带红调以及Co-Fe203发蓝黑色调，通过复合着色可以呈现较纯正的黑色。同时，Cu0-Fe203在釉中也能呈现出蓝黑色。因此，当配方

4、中含有少量氧化铜时可以起到助色和调节色调的作用。3配方中主要材料对黑色的影响3.1氧化铁红和辂绿的影响目前，市场上所销售的陶瓷色料用铁红产品的型号主要集中在110、130、190等。由于采用的牛产工艺不同，各厂家同一规格的产品在性能上也有很大的区别，价格相差也较大，通常在3000-5000元/吨之间。如何选择用于陶瓷釉用黑色生产的铁红十分重要，依本人的经验来看，铁红的简易评价方法有：（1）查看外观是否鲜艳；（2）是否耐高温；（3）用手捏时的粘手程度。一般来说，色泽越鲜红，又非常粘手的铁红较色泽暗紫的产詁要好。当然，并不是越贵越好的铁红就能牛产出最好的产品。铁红对

5、产品的烧成温度和色调都有着较人的影响，需要根据产品的设计要求来选择合适的铁红，并要求通过生产配方熾烧来检测英是否达到要求。3.1.1各厂家铁红的对比实验实验配方采用Fe:Cr:Ni:Mn=30:35:25:10作为基础方，实验室快速升温电炉锻烧6h,再恒温3h；烧成温度为1250°C；配方中的Mn以氧化猛的形式引入；低温熔块排板，烧成30min；色料：3wt%0表1为各厂家铁红的对比实验结果，表2为所采用熔块的化学组成。3.1.2各厂家銘绿的对比实验珞绿的生产厂家也较多，有的厂家以使用温度来区分型号，也有按照产詁的含量来分等级。在釉用黑色颜料的对比实验中，在保证

6、配方一致和辂绿含量相同的前提下，发现各厂家同规格产品的差别不是很大，主要是对产品的色调有所影响。需要说明的是，馅绿进厂检测时除了带入生产配方懒烧外，还可以通过直接打坯板来评价其好坏。一般外观发青色且暗的适用于坯体黑料的生产，而外观发色较青且带有黄调的适用于釉用黑料的生产。表3为采用上例基础方，同实验条件下各厂家銘绿的对比实验。3.2配方中铁辂比的影响在釉用黑色的配方设计中，铁红和珞绿的比重可以占到配方主要成分的70%以上。因此，铁红和銘绿的配比对产品的最终品质和发色的影响十分关键。通常而言，铁红和锯绿按照1:1的质量配比经过1100°C锻烧便可成为色调较深但纯正

7、的坯用黑料。出于成本的考虑以及牛产实践中的发现，铁珞的配比也可以十分的灵活。一般生产中可根据客户提供的样板来确定具体的配比。需要说明的是，无论是釉用黑料还是坯用黑料，在特定的条件下，增加配方中辂绿的含量都会提高产品的发色以及可以调整产品的色调。表4为烧成6h、保温3h,烧成温度为1250°C,色料：3wt%下不同铁辂配比的对比实验。3.3配方中氧化镰的影响在铁-珞-银-镒系黑色色料配方屮，氧化银是主要的助色元素Z-O陶瓷色料行业一般都采用氧化亚鎳來引入Ni,其产品含量一般要求控制在72%以上。釉用黑色色料产品的最终品质由配方屮引入的镰的含量来决定。一些技术人员认

8、为，采用价格略低的鎳，在