基于线阵ccd钢板表面缺陷在线检测系统的分析

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1、第一章绪论行表颡质量检测，经过概率计算弗参考检测人员熬经验数攒形成带卷的练含质量译意。这些方法懿眷鞋下突密熬端：1)抽检率低，不能真实可靠地100％反映带卷上下袭筒的质量状况，很难检测副细微缺陷，尤其是对于加工过程中产擞的大量非周期性缺陷极有W能造成潺捡；2)只能用于检测运行速度德慢(在50m／min以下)的钢板表面，窝时性差，远不能满足生产线高速的生产节奏：3)缺乏检测瓣一致性、科学性，主要铱羧检测员於童双判叛，跌聪降低了检溺斡置信度，稔灏环境恶劣、禚媒，对入鸯惫害较大，蕊整检溅人员的疲乏霸精力的分散，都会造成误判和漏检：4)后果影响严重，如若在钢扳加工过獠中的前期工序不

2、能在线检测某些严重懿袭嚣缺酪，那么夔惹热工Z露戆延{孛，势必涛荬雩

3、入爨续工滓，这将霹麓导致熬批带卷的降级、重加工，截歪报废；因此，实现对钢板表面缺陷进行非人工的连续检测、缺陷分类和记淤，对于提南煞产效率和产熬质量，从i嚣摄悫企韭竞争力将起到尊常积莰豹终用。其体来说，实现钢板表面缺陷鑫动在线实时检测其膏如下意义：1)建立信息反馈系统。j}}行质量控制通过对钢板表筒缺陷的实时在线检测，抱产品豹质量信息及时反馈给生产线，通过信息的反馈，及时对生产过程进嚣调熬，螽挟辜【凝、修正控裁参爨，及露簿除等

4、超锈板表鬣缺陷静因素。竣少螽续产晶的表面缺陷，构建一个离效先进的生产流程。2)提高

5、生产效率，降低工人劳动强度在人工目视抽梭中，为了有效控制锈扳袭嚣震量，钢投速度要酶剥50nJmin以下，这不簿台现健诧骞效率黛产戆要求；宓现钢板表丽缺陷自动识剐及分类功能，W以将检测工人从枯燥、荦调的工作中解脱出来，太大改善工人的工作环境。3)全萄评估钢板质量，撬离企业竞争力以往用户一般只对钢扳上袭面质量有鬃求，瑰在粼瓣求鼹锈板麓童下表夏囊囊幸#窭整俸译德。因建在生产线正拳运行的条件下尽墩实时、无遗漏地检测出钢板液面主要的缺陷类型，对维护企业形象和竞争力，减少商务纠纷来说十分重要。囊予驳—芝静秘嚣因，謇努嚣鏊大型钢铁公司都÷分囊巍袋霆袋鏊捡灏搜寒，旱就程这方面避行研究开发和

6、应糟尝试，并收副良好的成效。在国内对表面缺陷检测技术的研究则处于起步阶段。下面我们将对已有的各种钢板表面缺陷检测方法亵懿爵技术加以缘述，以了孵袭嚣捡测技术戆发展历程：{懿趋势。1．2表面缺陷检测技术综述2第一章绪论1．2．1传统的检测方法对于非自动化的传统表面检测方法，可以分为人工目视抽检法和表面频闪光检测两种方法。1．2．1．1人工目视50年代至60年代。冷轧钢板表面缺陷检测主要采用人工目视检测方法，检测者凭借肉眼观察缺陷，但是肉眼检测能力毕竟有限，在目标物从眼前飞驰而过的情况下，眼球无法及时聚焦，从而产生“运动模糊感”。目标物之移动速度若在50～60m／min之间，眼力

7、尚能承受，若速度高于lOOm／min：就完全无法分辨细微的表面缺陷了，从而产生钢板表面缺陷的大量误检。1．2．1．2频闪光检测其检测原理是具有lO～30us的脉冲闪光会引起视网膜静止反应，起到照相机快门的作用。将该种检测方法进一步发展，即将频闪光源与专用的视频摄像机结合，通过监视器观察缺陷⋯。这种方法成本低，自动化程度低。1．2．2自动检测方法目前在实际中得到应用的自动表面缺陷检测方法主要有：涡流检测技术、漏磁检测技术、红外检测技术、激光扫描法及CCD成像的计算机视觉检测方法等。1．2．2．1涡流检测技术1989年法国洛林连轧公司福斯厂研制成功一种安装在火焰切割设备前端，能

8、够在线无损检测热连铸板坯表面质量的涡流探测设备——EDISOL。该设备通过配置在板坯上下表面做横向往复移动的涡流探测器检测纵裂纹，通过配置在板坯窄面和棱边处固定的涡流探测器检测横裂和角裂，其检测原理如图1一l所示。考虑到检测位置处板坯宽面温度通常都大大高于居里点(或磁性转变点7680C)，而板坯的棱边附近和窄面的温度只是接近或者低于居里点，因闰1—1EDISOL涡流检测原理此对于纵裂、横裂和角裂的检测分别采用了两种不同的差动式涡流探测器，根据板坯钢相是否具有铁磁性来设计相应的工作频率。ABBMetalhrgy公司采用多频涡流检测原理开发出的DECRACKTOR连铸板坯表面检

9、测装置。3，可获得更多的检测3第一章绪论度与缺陷的体积成正比的关系，通过测量漏磁1品蕊瓣1通密度从而确定缺陷的大小并对缺陷进行分l田『1f_1l磁轭}类。日本川崎制铁千叶制铁所于1993年开发出l厂越瑙0瘩g盈习一传毫器竺置：．检测量冀娄只I妻灵敏度的半导竺式磁。图l一2漏磁检测装置原三T如he图rm篆--O--Maticl篆=膨连铸钢坯自动检测系统，乍工瑶篓声多列如图一3所示。该系统的检测原理是：在“”“8a《篓⋯．．_二圣蒌薹薹雾雾i

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11、囊翥三}霎茎薹蓁蒌三兰表层感雠当钢坯通过时在表面会产生感应电流，由、f?餐