采区通风系统设计

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1、某矿井通风系统设计1.通风系统设计依据:Ø《煤矿安全规程》,版煤炭工业出版社,年Ø《矿井通风与空气调节》,中国矿业大学出版社,1990年Ø《煤矿安全工程设计》煤炭工业出版社,1994年Ø《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社,2003年Ø《通风安全学》,中国矿业大学出版社,2000年2.通风系统设计原则:Ø按“以风定产”原则,使设计后的通风系统能力与矿井生产能力相匹配Ø要求技术上合理可靠,风量充足,风流稳定、风速合理Ø以最少的投资,较少的工程量与材料消耗,获得最好的经济效益Ø尽可能选用先进技术和装备Ø设计后的系统安全可靠,防灾、抗灾能力强目录第一节、矿井概况5第二节、矿井通风系统存在的问题6第三节

2、、矿井通风系统改造方案的选择7第四节、矿井需风量计算及风速验算9第五节、矿井通风阻力计算16第六节、通风设备选择19第七节、通风费用概算及效果评价21第一节、矿井概况××煤矿地理坐标为:东经104°54′00″——104°55′34″,北纬25°22′47″——25°24′40″。矿井面积4.7993km。主井口标高为+1405.48m,副井标高为+1404.60m,风井标高为+1446.54m,主平硐标高为+1309.79m。本井田可采煤层4层,即17#、18#、19#、20#煤层。矿井采用平硐、斜井开拓方式,原设计生产能力30万吨/年,现实际产煤36万吨。该矿井只有一个生产采区。第二节、矿

3、井通风存在的问题1、按目前的采掘布局布置,西采区主要通风机的供风量已达到极限。日常因供风量不足影响生产安全。2、主要通风机严重老化,故障较多,运行不稳定,供风量不连续不可靠。3、井下采场逐步向西采区转移,采区要布置2个采煤工作面和二个掘进工作面,所需风量增加,通风距离增大,通风阻力增大,现运行的主要通风机难以满足安全生产需要。4、矿井主要通风巷道都布置地煤层中,变形严重,通风断面小,阻力大,风速超限,供风量不足。第三节、矿井通风系统方案的选择××煤矿通风系统改造的方案为更换主要通风机,今后采掘头面个数及机电硐室数量基本稳定,但随采掘地点的变化,通风系统有较大变化。因此主要通风机选型,须从以下几

4、方面作为选型计算的基础:(一)重新计算矿井需风量,合理配风,并以此来计算矿井通风阻力。(二)根据矿井采掘计划,矿井需风量计算1个回采工作面、1个备用工作面,4个掘进工作面、2个独立通风的硐室作为风量计算基础。1个回采工作面为:1903工作面。1个备用工作面:1904工作面。4个掘进工作面:17#煤层和19#煤层。(四)通风阻力计算通风容易时期:阻力计算以1903回采工作面为通风阻力计算路线。西采区1个回采工作面,2个掘进工作面,留有30m的煤柱。通风困难时期:阻力计算以1904回采工作面和1903回采工作面作为通风困难时期阻力计算路线。通风困难时期西采区1个回采工作面,1个备用面,4个掘进工作

5、面,2个硐室,按工作面的最长计算。第四节、矿井需风量计算及风速验算一、通风设计基础资料(一)采区采煤工作面基础资料1903炮采工作面设计基础资料1.采煤工作面绝对瓦斯涌出量5.7m3/min2.采煤工作面平均有效断面7.04m2;3.采煤工作面进风流温度17—22℃之间4.采煤工作面爆破落煤一次使用最大炸药量18kg;5.采煤工作面同时工作的最多人数35人1904炮采工作面设计基础资料1.采煤工作面绝对瓦斯涌出量,取4.6m3/min2.采煤工作面平均有效断面,为7.04m2;3.采煤工作面进风流温度22—25℃之间4.采煤工作面爆破落煤一次使用最大炸药量19kg;5.采煤工作面同时工作的最多

6、人数40人(二)采区掘进工作面需风量计算1905运输巷(炮掘)设计基础资料1.工作面同时工作的最多人数,12人2.昼夜产量,6.09㎡×6m×1.5t/m3=54.8t3.相对瓦斯涌出量,1.26m3/t;4.掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,4.5kg;5.通风时间,一般不少于20min;1905回风巷(炮掘)设计基础资料1.工作面同时工作的最多人数,12人2.昼夜产量,6.09㎡×6m×1.5t/m3=54.8t3.相对瓦斯涌出量,0.78m3/t;4.掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,4.5kg;5.通风时间,一般不少于20min;(三)硐室设计基础资料两个变电所,各个独立通风的硐室

7、实际需要风量,按照经验值风量:Q变电所=60-80Q其他=40-60Q硐=Q变电所+Q其他注:其它巷道的需要风量(无)二、风量分配矿井风量分配按采煤工作面、掘进工作面、硐室等用风地点的需风量逐点分配,内部漏风按漏风系数均匀分配到各用风地点。通风容易时期的阻力计算路线为:皮带井、材料井→190皮带巷→190上山→1903运输巷→1903工作面→1903回风巷→190回风上山→272回风巷→西回风井→

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