案例分析煤矿空压机站集中管理设计

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1、案例分析煤矿空压机站集中管理设计　　一、地面安装压缩机站原因　　根据安监总煤行(2007)167号文件规定，即《关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通风、压风、防尘供水系统的紧急通知》;根据国家安全监管局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知及根据安监总煤装[2011]33号文件规定，空气压缩机必须安装在地面。　　鉴于上述原因，亚泰煤业二矿决定设计建立地面压缩机站。　　二、矿区压缩机现状　　亚泰二矿现有移动空压机(20立方)8台，分布在井下三个水平，-140水平1台为开拓二队、214段供风;-320压风硐室4台为一采、二

2、采、三采、五采、201段、203段、204段、205段、211段;右部区1台为208段、209段、212段供风;-470水平1台为202段、206段、210段、213段、207段、215段供风;地面1台为开拓三队供风。-140、右部区、-470为掘进段队临时供风使用，-320压风硐室无回风系统，串联系统通风。　　担负全矿风动设备的供风。由于采区供风距离较远、干线分支线路较多，导致供风质量较差、压缩机长时间运转，得不到维修和保养。　　三、建立地面空压机站与井下分散压风硐室优缺点对比　　1、维修保养方面：空压机集中管理有加载、卸载均衡，效率高使用寿命长等特点。建立压缩

3、机站集中管理便于维护保养和检修，配风效果好，根据生产用风量能适当减少开机率。　　建立压缩机站与分散管理的区别是，能节省电能，并提高安全供风质量，发现临时事故，能够及时得到处理解决，节省人力，并提高安全供风保障。螺杆式空压机容易实现综合自动化，现场使用维修量小，流量均匀、压力大，脉动小，耗电量小，可根据用风量自动调整空压机电机转速，使管网压力始终保持恒定的设定压力，从而达到空压机的节能降耗和提高供气质量的目的。　　空压机分散管理不宜于维修、保养、浪费人力，因长时间开机消耗电能较多、配风效果不好。　　2、费用方面：分散管理4处，需压风司机12人，地面供风需3人，每年可

4、节省9人工资约20万元;若在井下形成系统的压风硐室需配用风量700～900m3/min，在井上形成空压站可不考虑此问题，相当于减少24小时运转局部通风机4台，节约风量可配备给四个掘进段队用风，每年可节约电费约40万元;压风集中管理维护保养方便，事故率低，每年可节省材料费约15万元。　　此项工程需投资1090万元，约14年可收回成本。　　3、安全管理方面：　　在井下使用移动式压缩机维护保养不方便，处理事故路途影响时间长，发生事故影响范围广。移动式压缩机分散使用不安全，易发生火灾和爆炸事故。地面空压站发生事故可大大缩短入井处理时间，空压站内配备起吊设备维护保养方便、快

5、捷。　　四、压缩机站设备能力的确定　　根据我矿井下的风动工具配备情况，按着一个掘进工作面的风钻、凿岩机、钻机、风镐不同时工作的原则进行风量计算(但风钻和喷浆机按最大可能需风量计算组合)来计算各工作面风动设备台数;根据井下用风量确定使用、安装设备的台数及设备选型设计，我矿现有采煤工作面4个、掘进工作面15个、巷修工作面3个，根据掘进工作面每个面需用风量为4.6～4.8m3/min、采煤工作面每个面需用风量为3.2～4.0m3/min;风煤钻3m3/min、气盖5.2m³/min、风镐1.5m3/min、喷浆机8m3/min。计算需用风量为146.66m3/min(详

6、见第九节计算过程)，方可满足井下生产要求。　　矿井风动工具需用风量计算：　　根据《煤矿安全规程》规定：对煤和瓦斯高的矿井，应在井下设避灾硐室和压风自救系统，因此，除需用总风量外，还应计算矿入井人数、压风自救的需用风量，压风自救时每人压缩空气供给量按《防突细则》、《矿井压风自救装置技术条件》的规定：在压气管道供气压力为0.3～0.7MPa时，每个装置的排气量应在100～150L/min范围内，完全满足一个健康人在剧烈运动和紧张状态下呼吸60～80L/min的标准，以保证避灾人员足够用风量，设计取150L/min。　　五、螺杆式空气压缩机优点　　目前，应用较为广泛的空

7、压机有螺杆式和往复活塞式，螺杆式空气压缩机具有高效、节能、低噪音、维护简单、运行费用低等优点，但一次性投资比活塞式贵(约为活塞式的1.5～2.0倍)，但是考虑我矿的生产形式和空压站的安装使用等诸多因素及社会使用调查，选用螺杆式节资、节能、节省人力、维护便利、节省系统安装、免压缩机冷却系统安装、维护费用低、结构简单、运动部件少、安全可靠、油的消耗量少、服务年限长、安装简单，螺杆式适合大中型矿井需要。　　螺杆式压缩机数量，一般不超过5台，最大限度6台，其中;在用2台、备用为1台、待修1台。具有效率高、占地面积小、运行可靠、维修便利的空压机向无基础方向发展，选取螺杆式空

8、气压缩机适