z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计说明书书

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1、湖南工学院毕业设计(论文)课题名称Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺工装设计专业名称机械设计制造设计及其自动化所在班级学生姓名学生学号指导老师目录前言机加工工艺规程制定……………………………………………………………11.计算生产纲领，确定生产类型…………………………………………12.审查零件图样的工艺性……………………………………………………13.选择毛坯……………………………………………………………………14.1工艺过程设计…………………………………………………………14.2制定工艺路线…………………………………………………………35.确定机械加工余量及毛呸尺寸…………………………

2、…………………45.2确定毛呸尺寸………………………………………………………45.3确定圆角半径………………………………………………………56．工序设计…………………………………………………………………56.1选择加工设备及工艺装备…………………………………………56.1.1选择机床………………………………………………………56.1.2选择夹具……………………………………………………56.1.3选择刀具…………………………………………………………56.1.4选择量具…………………………………………………………76.2确定工序尺寸………………………………………………………87.确定切削

3、用量及基本时间……………………………………………87.1工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定……………87.1.1切削用量………………………………………………………87.2工序的粗膛…………………………………………………………117.2.1切削用量确定…………………………………………………11夹具设计…………………………………………………………………………211.确定设计方案………………………………………………………………212.定位精度分析………………………………………………………………22总结………………………………………………………………………23参考文献………………

4、……………………………………………………24致谢……………………………………………………………………………25附录……………………………………………………………………………26前言毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，

5、各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。机加工工艺规程制定一.计算生产纲领，确定生产类型。1.由已知条件可知，该零件是中批量生产。2.审查零件图样的工艺性。壳体盖零件图样示图正确，完整。尺寸及技术要求完整，尺寸及技术要求完整，但有

6、尺寸如P28、P40中心较难确定，本零件各加工表面，加工不是很困难，零件较简单，其口小孔颇多，基本口都是用来紧固的零件在一起的受力不大，采用钻模加工，加工较容易。3.选择毛呸壳体盖主要用来防止外界杂物进入箱体内，影响机床的正常工作，还用来支撑电动机，受力不大。此零件轮廓尺寸较大又属中批量生产，故毛呸采用铸造生产，材料为HT150，零件形状并不十分复杂。因此毛呸形状可以与零件形状尽量接近，内部几个重要大孔都要预见铸造出预置孔。4.工艺过程设计4.1工艺过程设计a.本零件为带孔零件，小孔特别多，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”原则，具

7、体而言，即选300孔及一端面作为基准。b.由于本壳体盖主要加工上，下两端面及一圆心为粗基准，壳体盖上表面为分模面，表面不平整，有缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。a.零件表面加工方法选择本零件的加工表面有端面，内孔及小孔等。材料为HT150，参考《机械制造工艺设计简明手册》初步选择基加工方法如下：B端面来标注公差尺寸，粗糙度达到1.6级，根据GB1800-79为IT9，选择粗车-半精车-精车表1.4-67可达到要求。b.下端面，以加工后的上端面为粗基准加