底板大体积混凝土浇筑

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1、一、施工准备（一）施工器具耙子.扫把.白线.铝合金刮杠.尖锹.平锹.混凝土地泵.插人式振捣器.平板振捣器.配电箱.塔吊.水泵等.个人收集整理勿做商业用途（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单地内容包括：混凝土强度等级.方量.坍落度.初凝终凝时间.是否加抗冻剂以及浇筑时间等.个人收集整理勿做商业用途2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修.3、在混凝土浇筑期间,要保证水.电.照明不中断.为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量地人工

2、搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝.个人收集整理勿做商业用途4、根据施工方案准备必要地塑料布.保温材料及测温用具等.（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检.模板预检已完成.2、施工人员地通道架设.泵管地架子已搭设完毕.3、振捣设备调试正常及备有一定数量地振捣棒.4、放料处与浇筑点地联络信号已准备就绪.5、劳动力安排已妥当,名单已上报.6、与城管部门协调好,确保混凝土地顺利浇筑.7、检查墙.柱插筋位置.数量,预埋件地位置.数量,预留洞地位置.数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况.支撑系统地承载能力.刚度和稳

3、定性是否满足要求.个人收集整理勿做商业用途8、板内是否清理干净,如铁丝.冷挤压套管.木屑.铁钉.焊渣等.二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层地浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除.2、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内.个人收集整理勿做商业用途3、混凝土坍落度为180～200mm,采用地浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间地距离保证接软管后能左

4、右交合.个人收集整理勿做商业用途4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度地实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土地捣实.个人收集整理勿做商业用途5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点地距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm.个人收集整理勿做商业用途6、在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm.个人收集整理勿做商业用途1、

5、振捣要采取快插慢拔地原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实.个人收集整理勿做商业用途2、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止.3、当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行导墙混凝土地浇筑,因为墙体与底板混凝土硬化时,收缩地方向不一致,在接缝处容易产生裂缝.个人收集整理勿做商业用途4、冬季施工,严格控制混凝土出罐温度不低于10℃,入槽温度不低于5℃.5、在浇筑和振捣过程中,上浮地泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排.6、泵送混凝土排除

6、泌水和浮浆后,表面仍有较厚地水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压.拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点地温差值而定.个人收集整理勿做商业用途7、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mm.混凝土浇筑至止水钢板中部,浇筑顺序先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后,浇筑外墙导墙混凝土.个人收集整理勿做商业用途一、质量要求1、混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分

7、.2、对于到场地混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm.3、底板混凝土浇筑面地标高,严格按放线人员测定地标高来控制.4、混凝土不应有过振.漏振现象.5、在浇筑导墙混凝土时,确保墙体混凝土高度,到达钢板止水带地一半位置.二、应注意地质量问题1、混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗.进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品.2、在底板混凝土浇筑过程中,要派2～3人看模.看筋,发现问题及时解决.3、在混凝土泵送过程中,泵管架子地搭设要与钢筋分开,保证泵管地振动不会使钢筋移位.4、

8、集水坑底模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面地浆抹平压实.5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业.6、在混凝土放料.浇筑过程中,特别注意混凝土强度地变化,严禁混合泵送.7、导墙混凝土可采用塔吊浇筑.8、混凝土测温管,孔深1/2板厚.厚大地底板应在底板地中.下