节能耐腐蚀钢制桥架制造工艺和检验标准

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1、YLQS江苏跃龙电仪设备有限公司企业标准YLQS-S-001节能耐腐蚀钢制桥架制造工艺和检验规范2013-11-01颁布2013-11-10实施江苏跃龙电仪设备有限公司发布9/9目录1．梯式桥架……………………………………………………………………32．槽式桥架……………………………………………………………………53．大跨距桥架……………………………………………………………….64．安装支件……………………………………………………………………85．表面处理……………………………………………………………………96．其他要求……………………………………………………………………99/91.梯

2、式桥架梯式桥架根据装配形式可以分为可拆卸拼装和焊接定型组装两种，而其出货形式则根据客户需求一般分散件出货和装配成型出货。1.1直通直通主要由邦边、梯桄和盖板组成，根据本公司生产工艺，邦边、梯桄均采用冷弯成型技术。在制造过程中要根据其尺寸规格要求，参照表一执行相应的尺寸精度检验。其中邦边、梯桄和盖板上型材冲孔尺寸和位置尺寸，参照设计图纸，精度要求不大于±0.5mm。检验工具：卷尺、游标卡尺。0~3030~100100~400400~10001000~20002000~4000邦边/±1±1.5±2±3±4梯桄±0.5±1±1.5±2//盖板/+1+1.5+2+3+4表一线性尺寸偏差要求

3、（单位mm）1.2水平弯通水平弯通主要有内邦边、外邦边、梯桄和盖板组成，其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、梯桄和盖板组成，制造工艺类同于水平弯通。1.2.1下料内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。1.2.2组装成型拼装工艺：根据安装孔位置进行装配。焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。1

4、.2.3产品检验检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。9/9检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。1.3垂直弯通垂直弯通分为凹凸弯，主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成，其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。1.3.1下料凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。1.3.2组装成型拼装工艺：根据安装孔位置进行装配。焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时

5、进行焊接强度测试。1.3.3产品检验检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。1.4转动弯通标准转动弯通为四节链式拼接，主要有端头邦边、套接邦边、梯桄和盖板组成，其中端头邦边、套接邦边均采用冲压成型。冲压成型工艺参见冲压设备操作作业指导书。1.4.1下料凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。1.4.2组装成型拼装工艺：端头与套接采用紧固件连接，位置交替错开。焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。拼焊后铰链活动正常，焊接强度可靠。

6、9/91.4.3产品检验端头和套接连接可靠，转动顺畅，无明显变形。弯通和盖板配合一致，尺寸无明显偏差。盖板合页连接处缝隙均匀一致，转动顺畅。检验工具：卷尺。1.槽式桥架槽式桥架一般为焊接组装成型，现场直通和弯头拼装。而其出货形式则一般单元成型出货。2.1直通直通主要由邦边、底板和盖板组成，根据本公司生产工艺，邦边采用冷弯成型技术，底板和盖板均为打筋加强型板料。在制造过程中要根据产品尺寸规格要求，选用对应的底板与邦边，采用碰焊工艺进行连接。零件尺寸精度参照设计图纸设计要求，装配尺寸参考表一，成型装配孔定位精度要求不大于±0.5mm。检验工具：卷尺、游标卡尺。2.2水平弯通水平弯通主要有

7、内邦边、外邦边、底板和盖板组成，其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、底板和盖板组成，制造工艺类同于水平弯通。2.2.1下料内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。2.2.2组装成型焊接工艺：底板焊接采用碰焊方式，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无过焊，焊接强度可靠。2.2.3产品检验9/9检验方法