型材塑钢窗检验报告

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1、型材、配件、原原辅材料入库检验单材料名称规格数量供方单位质保书或合格证书编号供货时间采购单位采购负责人抽检数量检验内容检验执行标准检验项目尺寸：外观：其他：合格品数量不合格品数量急用件质检部门意见年月日结论质检部意见（盖章）质检员日期入库编号入库时间仓库保管员签字塑料窗检验原始记录工程名称合同号数量规格型号检验项目技术要求实测结果焊接角破坏力推拉窗：窗框计算值≥2500N窗扇计算值≥1400N平开窗：窗框计算值≥2000N窗扇计算值≥2500N实测值平均应大于计算值型材壁厚推拉窗可视面≥2.2mm平

2、开窗可视面≥2.5mm外观可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀增强型钢主型钢壁厚≥1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角≤15mm，承载方向、配合间隙≤1mm紧固件型钢紧固件≥300mm，距型钢端头应≤100mm，固定后不得松动排水通道应有排水通道，且不应于型钢腔室连通中梃连接处的密封装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封窗外型尺寸≤1500mm误差±2.0mm＞1500mm误差±3.0mm对角线尺寸≤3.0mm窗框、窗扇相邻构件装

3、配间隙≤0.5mm相邻构件同一平面度≤0.6mm窗框、窗扇配合间隙±1.0mm窗框、窗扇搭接量推拉窗：b±2mm实测值≥6mm开平窗：b±2mm应有防下垂措施五金件安装五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压条装配装配后应牢固，转角对接处间隙≤1mm，不得在一边使用两根压条玻璃装配应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙锁紧器（执手）的开关力平开窗≤80N开

4、关力推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N平开窗：平合面≤80N磨擦铰链30~80N推拉窗：≤100N检验：校对：日期：塑料窗出厂检验报告（）窗检第号共页第页产品名称型号规格商标工程名称样品数量抽样基数抽样者检验依据抽样日期检验结论备注检验：校对：批准：检验项目技术要求实测结果单项规定焊接角破坏力推拉窗：窗框计算值≥2500N窗扇计算值≥1400N平开窗：窗框计算值≥2000N窗扇计算值≥2500N实测值平均应大于计算值型材壁厚推拉窗可视面≥2.2mm平开窗可视面≥2.5mm我观可视面应平滑，

5、颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀增强型钢主型钢壁厚≥1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角≤15mm，承载方向、配合间隙≤1mm紧固件型钢紧固件≥300mm，距型钢端头应≤100mm，固定后不得松动排水通道应有排水通道，且不应于型钢腔室连通中梃连接处的密封装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封窗外型尺寸≤1500m误差±2.0mm＞1500mm误差±3.0mm对角线尺寸≤3.0mm窗框、窗扇相邻构件装配间隙≤0.5mm相邻构件同一平面度≤0.

6、6mm窗框、窗扇配合间隙±1.0mm窗框、窗扇搭接量推拉窗：b±2mm实测值≥6mm开平窗：b±2mm应有防下垂措施五金件安装五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压条装配装配后应牢固，转角对接处间隙≤1mm，不得在一边使用两根压条玻璃装配应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙锁紧器（执手）的开关力平开窗≤80N开关力推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤1

7、35N平开窗：平合面≤80N磨擦铰链30~80N推拉窗：≤100N塑钢窗过程检验记录工程名称合同号数量规程型号检验项目技术要求实测结果结论下料长度（）≤±0.5mm端面与侧面不垂直度（）≤0.5mm角度45°±30′增强型钢型钢与型材内腔尺寸一致，间隙≤1.0mm，长度不影响焊接为宜紧固件不得少于3只螺钉，且距型材内角距离≤100mm型钢壁厚应≥1.5mm角缝清理内外角清理干净，光滑无毛刺，符合图纸要求水槽孔水槽孔长30mm，宽4mm，误差≤±0.5mm焊接外型高宽尺寸≤1500mm△H△B±2.0

8、mm＞1500mm△H△B≤±3.0mm对角红尺寸之差△L≤±3.0mm相邻构件平面高度差≤0.6mm窗框焊接角最小破坏力计算值≥2000N（除推拉窗）/2500N（推拉窗），窗扇焊接角最小破坏力计算值≥2500N（除推拉窗）/1400N（推拉窗），且实测值均应大于计算值玻璃安装玻璃压条安装平整到位，转角对接处≤1mm，不得在一边使用2根压条五金件组装应安装正确，牢固齐全塑钢窗下料工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在