沥青拌和站建设方案

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1、沥青拌和站建设方案沥青拌合站建设方案一、工程概况1、项目概况2、路面结构组合设计双向四车道高速公路标准，路基宽度采用24.5m（分离式路基12.25m）,设计吋速：80公里/小时;路面结构及厚度如下：上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土（AG13C）；屮而层：6cm中粗粒式沥青混凝土（AC-20C）；下面层：8cm粗粒式沥青混凝土（AC・25C）；基层：20cm水泥稳定碎石；底基层：20cm水泥稳定碎石；垫层:20cm水泥稳定碎石；总厚78cm,沥青层间设置粘层，沥青层与水稳基层间设封层并洒透层油

2、。3、主要工程数量上面层4cmAC-13C沥青混凝土：m2；中面层6cmAC-20C沥青混凝土：万m2；卜•面层8cmAC-25C改性沥青混凝土：万m2；基层20cm水泥稳定碎石：万m2；底基层20cm水泥稳定碎石：万m2；垫层20cm水泥稳定碎石：万ml二、编制依据1、两阶段施工图设计；2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；3、《高速公路施工标准化指南》；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；5、总体施组、一阶段策划、二阶段策划；6、《施工现场临

3、时用电安全技术规范》；三、总体规划及布置1、经我部现场实地考查，结合本项目工程建设特点，其一主要考虑地材料源位置，施工中便于合理调配；其次考虑本段土建施工尚未结束，运料主线通道未完全通达，需根据土建标实际进度建站；其三是拌合站选址原则为节约占地投资，所以尽量利用土建工程施工完后的预制场、弃土场以及互通式立交、服务区等设置。2、综合考虑以上因素我部拟在停车区建设沥青拌合站，场地占地面积为亩,设型沥青拌合站一座、储料仓个、KVA变压器一台、I地磅两个，具体布置详见附图《沥青拌合站平面布置图》。3、施

4、工人员准备：拌和站安装：总负责1人，专业电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名）,2名吊装工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。其他临建工程需工人30人（包括场地硬化，料仓隔墙，彩钢棚・2・等）。4、机械设备配备表四、拌合站建设方案：1、拌和楼的设置1」拌合楼生产能力为350"h,长60米、宽50米，考虑环保和节能要求，骨料加热设备采用天然气加热。1.2按照厂方提供的拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖1.5米深，基础顶而标高下反20cm铺设一道钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和

5、机和基础各衔接点及支撑点安放预埋件,安装设备吋与设备有效连接。1.3拌合站由厂方负责安装，我方提供相关配套机械并配合实施，拌合楼上方安装避雷针。1.4拌合站主楼基础地基承载力验算①钢板底部混凝土强度检算700kN1r钢板底部混凝土强度满足要求。-3-②混凝土基础底部强度检算土的扩散角，土的容重为18.5kN/m3o根据地质资料，查规范得:70kPao故天然地基土地面附加应力值:209.07-7）土自重应力值：粘因为所以地基承载力满足要求2、场地硬化拌合站整个场地硬化严格按照停车区的设计图纸进行施

6、工，顶标高为水泥稳定碎石皋层顶标高（即场地硬化为40cm厚水泥稳定碎石，分两层铺筑，每层压实厚度为20cm）3、储料区的设置3」沥青拌合站按6档规格材料分隔成8个储料区，占地面积为22920平方米，各区之间采用2米高、0.5米宽C15碗进行分隔。储・4・料仓靠近拌合楼的前50m均搭设钢架防雨棚。3.2沥青拌合站储料区硬化同场地硬化。4、拌合站用水设置拌合站用水分为生活用水和生产用水，各打井取水，经蓄水池沉淀后使用。5、拌合站用电设置拌合站用电向供电局申请1000KVA变压器，从就近山头电线杆接入

7、拌合站，在拌合站内靠主机侧设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置一台450KW发电机，确保停电状态下能正常生产。6、房屋及生活设施根据生产和生活需要，在沥青站建设彩钢活动板房32间（转化为3.6mx5.6m的标准间），共计645.12m2；其中工地试验室13间，宿舍10间，办公室4间，其他为配套设施；生活区场地硬化方案为：15cm厚C15碇。7、排水及其他布置7.1场区内设立27

8、0平方米的停车场，道路边设立10米长，3m宽的100吨地磅2台。7.2排水设施：直接按服务区原设计排水系统，场区由屮至外沿设2%的纵横坡，在拌合站外侧设置雨水沉淀池，排水设施设立于材料隔墙下侧和场区道路旁，雨水经排水设施后汇入雨水沉淀池。7.3在门卫室门口、拌合楼控制室外和生活区的每个宿舍放置消防灭火设施。7.4料场围墙采用隔离栅。8、临建工程数量表・5・五、拌合站建设实施计划：拌合站从日开始建设，计划至日建成。六、拌和站安装要求：1、拌合站基础检查：检查拌和站基础浇筑完成，待栓达到设计强度后方