电气设备计划检修与状态检修特点探讨

电气设备计划检修与状态检修特点探讨

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时间:2019-03-24

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1、电气设备计划检修与状态检修特点探讨据可考资料记载,早在2O世纪7O年代初期,El本、美国等发达国家就开始了对电气设备状态检修的研究,并取得了显著成果,进而提出了电气设备状态检修的新理念。状态检修和传统的计划检修不相矛盾,计划检修的检修周期可以看成是状态检修的某一特定时域,状态检修所需要的各种数据信息可来源于计划检修。1我国电气设备检修模式的发展过程我国电气设备检修模式主要包括故障检修、计划检修和状态检修。故障检修又称事后维修,是电气设备发生故障后恢复设备正常运行的常用维修模式。计划检修是根据电气设备的技术特点,制定检修周

2、期和检修项目的预防性维修。状态检修是参照设备的运行状态,依靠先进、科学的监测手段和以往收集的数据信息来判断是否维修。我国早期的电气设备维修几乎都采取故障维修方式,故障发生后会给企业带来很大的经济损失,特别是一些重要电气设备损坏以后,会造成停电时间过长,维修费用过高,人力投入过大。随着电力行业的发展,故障检修已不能满足生产需求,以周期为标准的计划检修应运而生。由于我国对电气设备状态检修的研究还处于初级阶段,目前,我国对电气设备的检修处于计划检修为主、结合状态检修逐步向状态检修过渡的阶段。状态检修可以节约维修成本,提高设备使

3、用效率,因此,从故障检修、计划检修过渡到状态检修是电力系统向大容量、超高压发展趋势的必然要求。2计划检修的特点计划检修以检修周期为基础,通过编制检修计划,对设备实施预防性维修。检修周期可以按照年度、季度、月、周来划分,具体的检修计划企业应该根据不同电气设备的检修周期,结合生产任务,综合分析来制定。为了防止事故发生,电气设备在运转后都必须有一个计划检修周期,通过合理的计划检修,一般能消除设备缺陷,为设备安全平稳运行提供保障。但是计划检修也有缺点,如存在检修过剩或不足、陪试率高的现象。计划检修的特点如下:(1)到期必修、按部

4、就班,淡化技术管理人员的责任意识。计划检修模式下,不管设备是否存在缺陷,对待电气设备是到期必修,修必修好,导致技术管理人员思想松懈,技术停滞不前,技术管理工作进展缓慢。(2)检修过剩或不足,影响设备的使用寿命。检修过程中,由于对电气设备多次拆卸和组装,就会影响设备的装配质量,加大磨损,特别是一些精密配合会遭到破坏。同时,实践证明,计划检修过程中,由于各种电气设备是一个电力系统整体,且其检修周期长短不一,往往就会导致检修过剩或不足。例如:一个电力系统中,在某一设备检修后,需要做整体的绝缘或耐压试验,从而使得其他设备被试验,

5、出现检修过剩。(3)检修成本增加,设备使用效率不高。企业实施计划检修之前,需要编制检修计划、采办计划、作业指导书等报相关部门审批,准备物资和人力,这大大增加了检修的成本。计划检修都会停电停产,如果维修时间控制在检修计划之内,虽然不会影响生产任务,但也降低了设备的使用效率。3状态检修的特点状态检修是依靠先进的状态监测和诊断技术,以设备现有的状态为基础,借助设备的各种信息数据,预测设备状态发展趋势,把设备故障消灭在萌芽状态的维修模式。状态检修不是单一的检修环节的工作,而是涉及设备设计、制造、安装、使用维护全过程的管理。实施状

6、态检修需要保证设备在初始时是处于健康状态,不具有固有缺陷,在设备运行之前,对设备的状态就应有比较清晰的了解,要尽可能掌握设备各项信息数据,包括设备的铭牌数据、出厂试验数据、部件的出厂试验数据、安装交接试验数据和施工记录等信息。状态检修能够避免传统计划检修的弊端,是企业比较理想的维修模式,也是企业提高检修质量、节约成本的有力途径。电气设备的状态诊断必须建立在大量数据统计分析的基础之上,随着计算机管理系统的普及和先进管理软件的出现,建立电气设备动态档案的难度大大降低。状态检修的特点有:(1)注重设备状态,运用统计分析技术。随

7、着科技进步,应用新技术对设备进行监测和试验,能够准确掌握设备的状态。目前,我国在线监测技术还不足以满足状态检修需要,必须充分利用已经成熟的离线及部分在线监测装置和技术,如红外热成像技术、变压器油气相色谱测试、小电流接地选线、发电机在线监测等对设备进行测试,以便分析设备的状态,保证供电系统和电气设备的安全。要建立完整的设备检修记录,及时补充设备维修后的数据信息,以便分析设备发生缺陷的原因。基于上述基础,充分发挥现有生产管理信息系统的作用,在生产管理上要有所创新、有所突破。利用计算机管理系统所具有的分析和统计功能,为电气设备

8、的状态检修提供比较高效可靠的信息,如断路器动作次数、变压器经受短路冲击次数、避雷器经受雷电或操作过电压冲击次数、设备检修时间、以往设备试验结果的发展趋势等。(2)增强员工责任意识,促进创新。实施状态检修,系统中的电气设备必须具有较好的整体状态。第一,要求设备在设计制造阶段不产生固有缺陷。第二,在设备安装过程中,要确保

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