胶辊工艺及提高胶辊表面质量的途径

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1、在纺纱器材屮，对成纱质量（条干）起关键性作用Z—的就是胶馄、胶圈；胶辘胶圈近儿年发展也较快，特别是表面不处理胶辘的推广和应用，缩小了我国与国际先进水平的差距，但胶辗使用的主要问题是胶鶴表血的磨砺加工达不到使用要求。为提高胶鶴的磨砺质量应采用有效途径，从而可使胶規能够满足纺纱的要求。1胶規表面的加工方法胶馄表而的加工一般有三种常规方法：涂料处理，紫外线光照，磨砺。涂料处理是添补法，即用涂料添补胶辘表面的波谷；紫外线光照是去除法，用紫外线去除胶辘表面的波峰;磨砺是直接对胶辗表面进行加工，获得要求的表面质量（具体对比见表l）o通过表1対比分析可以看到：采用磨

2、砺的方法対胶银表面进行加工效果最好，符合目前纺织厂的要求。提高胶丰昆表面的磨砺质量是使用好表面不处理胶丰昆的基础，是适应FI前纺织形势发展的需要。2胶馄表而的磨砺要求胶辗经磨砺后的尺寸要求是指：同批胶辗直径的极差和每个胶辗两端的尺寸差；胶车昆的径向跳动；——胶眾的表面粗糙度尺a值。表1加工胶辘的三种常规方法对胶辘使用的影响比较项目对比涂料处理紫外线光照磨砺胶辗表面粗糙度Ra0.8-1.00.8-1,00.2-0.8/“m对胶棍表面硬度的影响提高硬度1~3度没有影响没有影响对改善统纱绕花的作用没有效果略有改善完全改善对生产环境的彫响对环境有危害略有影响没

3、有影响对生产成本的影响有一定的提高略有提髙没有影响胶親的使用寿命较短较短延长寿命胶棍对成纱质最的影响一般—般提高3FM型高精度磨胶银机提高胶辗表面磨砺质量的关键在于提高磨胶辗机的精度。无锡立达纺织机械器材有限公司率先在国内研制了FM型高精度磨胶轨机，其性能完全能够达到不处理胶襯的使用要求，显著提高胶馄表面的磨砺质量，具体见表2。型号A«O2A803SSM7ANo77-DEM生产者国内国内徳国日本无锡立达适应胶粽尺寸（玄独汉长厦）/mm120X45080X40036x15835x160120x400砂轮1181018001800I430无级调連车头转29

4、01404级可调160-830无级调速台面移动速度/nimTnin"1650台面不动台面不动200-1100无级调連砂轮移动方式©不动往奴移动往复移动不动不动大气孔砂轮粒度丿号6060808080屮心回转加无中心回转加无曆砺綾央方式曲!久针式无屮心式无屮心式中心传动式中心传动式于丁装夹•自动撮作控制方式手工手工自动化于工化控制加工不处理胶幡效果无法加工无法加工较好较好较好加工后胶規表面粗糙度>1>10.6-0.80.6-080.2〜0・8加工后胶良念向跳动/mm^0.020>0.015<0.010^0.010M0.0I0加工后胶總农曲直线度/mm>0.

5、030>0.025C0.025<0.015=0.010从表2对比分析可以看出国内原有老机型的不足，无锡立达公司所研制的FM机型在磨砺胶辘表面质量方面已经达到国际先进水平，只是在自动化程度上不如国外先进机型。4提高胶辘表面质量的有效途径4.1提高砂轮的磨砺效果4.1.1改善砂轮的材质针对胶辘的特性将砂轮换成大气孔80号砂轮：一方面在磨砺时对降低胶眾表面的粗糙度值，达到0.2a/m〜0.8a/m的水平，另一方面不损伤胶馄的表面。4.1.2提高砂轮的运转精度砂轮的运转精度主要是靠砂轮主轴的运转精度来保证，国内原有机型砂轮主轴的径向跳动为0,02mm〜0.05

6、mm,而FM机型径向跳动为0.005mm,运转精度显著提高；另外,砂轮运转时的表面线速度由原机型的28m/s捉高到32m/s,对于提高胶槻的磨砺质量也有积极的作用。4.1.3提高吸尘效果通过增加吸尘器的功率，有效地将磨削后所产牛的粉尘去除，使胶鶴衣面清洁，提高胶幅磨砺质量。吸尘器置于机外，减少了床身的振动；同时，釆用专用集尘箱，便于工人定期清除吸尘器中的灰尘，防止二次污染。4.1.4降低磨砺温度在砂轮罩壳内设置专用的喷气嘴，一方面可清洁砂轮和胶馄表面，去除磨削的粉尘；另•方血可去除磨削胶辗吋表血所产生的热量；达到降低温度的效果。降低磨砺温度可以使胶辗在

7、磨砺结朿后不易产生静电，从而保证使用过程中不易绕花。4.2改进磨削夹具磨削夹具的型式关系到胶轨的磨砺效果。夹具的型式一般有三种：顶尖式、无中心式和中心冋转式。4.2.1顶尖式用车头、尾架直接夹持带动胶车昆运转，分为凹顶尖式和凸顶尖式，磨削基准与使用基准不一致。凸顶尖式不能磨削粗、细纱胶辘，只能磨削并条胶辘和精梳胶车昆；凹顶尖式装夹精度较差，要受到车头主轴径向跳动的影响。4.2.2无中心式传动罗拉带动胶鶴运转，采用弹簧对胶辗进行加压，压力为300N,磨削基准与使用基准不一致。由于是弹簧加压，在磨削量变化的情况下弹簧由于位移的变化（磨削后尺寸的变化）而改变

8、弹簧力的大小，那么对胶馄的压力也是变化的，也不能根据胶幅的软硬来调整压力的大小。磨削低硬度胶辘