精益管理心得体会何芹键

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1、精益管理培训心得体会保卫科何芹键通过参加公司组织的张顺唐教授一行，对企业精益管理知识的培训，经过认真听讲，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个科室的安全运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促安全，以“精益管理”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益管理”谈—谈我的一些感想。张教授的这堂课是拿丰田公司来举例说明的，因为在日本经济出现了零增长的局面时，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，（就如当前的全国煤炭市场一样）惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产b精益生产主要是彻底杜绝企业内部

2、各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，并且在实际行动中要从简单容易的做起。首先我们要知道什么是精益？精一就是成本；益一就是好的意思。也就是说成本好，不多不少没有库存,不压资金，没有浪费。要想做到这些，就要要求我们有标准的工作方法、标准的

3、工作时间为前提，才敢说我们能够做好“精益管理”工作。"精益管理”生产有以下特点：一「均衡化”与“多样化作为当前的煤矿企业要想没有煤炭库存，可以先拿订单，根据客户需要进行生产，用市场拉动式生产。多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如果可找出这些浪费并改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做

4、好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率节约成本的目的。三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，做到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化：“复合型人才'实际就是我们常说的―岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上

5、人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工都能掌握多个岗位的技能，公司、部门、科室、区队就要多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。通过深思，特提出对科室的发展思考如下：仁尊重员工，奖罚分明。设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创新热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将浪费减到最小。2、日常工作的安排，要尽可能的细致和科学。因为粗放的工作方式，肯定会造

6、成遗漏和矛盾的发生，间接的造成不同程度浪费。但是科学的安排还需要在下达任务的前期进行细致的工作，将各岗口的安全工作排班人员和现场情况掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免安排多余人员的弊端。3、让现场管理真正地为生产服务，现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。严要求的地方应与队员及时沟通，不必要的加严应放松，以减少队员工作难度和工作时间4、对工作中出现问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工

7、的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的工作中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临工作安排跟不上变化的时候，不是去一味的改变计划，而是学会控制变化。