我国煤粉高效洁净燃烧技术和产品现状

《我国煤粉高效洁净燃烧技术和产品现状》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、我国煤粉高效洁净燃烧技术和产品现状摘要：论文概述了国内外近年來煤粉洁净燃烧、烟气脱硫脱销、除尘等技术的发展状况，并介绍了我国在相关技术方面的技术和产品现状。论文重点介绍了木单位''八五”、“九五”期间在煤粉分配技术与高效清洁燃烧技术方面的研究和工程应用及取得的成果悄况。包括：1.基础研究设施建设悄况：煤炭基础研究设施建设、引进荷兰ECN的帘压夹带流气化和燃烧模拟装置（AEFGC）、弓］进加拿大640MJ燃烧装置（CRF）和其他气尚两相流及空气动力特性研究基础设施建设。2•研究情况：承扒了国家科委重点攻关项目中两个专题研究、四个子专题研究、原电力部重点攻关等

2、多项课题。主耍研究内容为：可调可控煤粉分配技术、浓缩技术、高效低污染燃烧技术、节能技术、混煤燃烧技术、脱硫技术、除尘技术和其他控制技术等。3.应川情况：分别介绍了在600MW、300MW和200MW机组上述技术产品的工程应用结呆，并简要介绍了各类技术产品的性能。此外，本文还对“十五”期间国家洁净煤燃烧技术发展方向提出了建议，并介绍了木单位研究重点内容和发展方向。刖吕近年来,随着各国政府对环保工作的日益重视，全I比界范崗内都兴起了治理污染、保护环境的运动。新的环保技术及产品不断涌现,同时也不断地产生新的难题。煤粉燃烧在污染排放中占要地位，也是历來治理污染的重

3、点和难点。许多国家在治理环境污染活动中一直把它作为中心任务，也取得了比较明显的效果。据预测，2000-2010年我国煤炭在一次能源需求小的比重仍为70%左右，2050年可降至50%以下，但煤炭消费的绝对量还是大大增加了。因此,对我国政府而言,控制环境保护总体指标，首先必须控制燃煤造成的污染，其岀路无非在于大力发展以煤炭高效洁净利用为宗旨的洁净煤技术。在洁净煤技术不断发展的十几年内，国内外均开发了许多产品和成套技术。有先进的选煤技术、水煤浆技术、煤炭气化、煤炭液化技术，冇循环流化床、増压循环流化床、整体煤气化联介循环等技术，冇各种处理水平的朋气净化技术及粉煤

4、灰综合利用技术等。综合考虑我国现状，煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术在近期应有较广阔的应用空间。煤粉高效洁净燃烧技术及烟气净化技术现状煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术包括高效燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下：一般而言，煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根木在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧乂影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使Z达到综合绘佳效果是hl的，实际上就耍求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，乂有较低的燃烧温度，同时有足够长的并

5、在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。目前吐界上较先进的燃烧技术基本兼顾了这些因素，其中以直流燃烧器为主的有：ABB-CE公司利用一次风弯头的惯性分离作用，在弯头出口中间设置冇孔隔板，将煤粉气流分成上浓下淡两段气流，形成上下浓淡煤粉燃烧器，并在喷口处装冇轴向距离可调整的V型钝体，通过合理组织二次风，同时达到了稳定、高效、低NOx排放的燃烧效果；n木三菱重工（MHI）开发了PM型燃烧器，利用弯头的离心作用，把一次风分成上F浓淡两股气流，同时采用烟气再循环和炉内整体分级燃烧技术，也达到了较好的效果。以旋流燃烧器为主的有：FW公司利川旋风子使进入主燃烧器的一次风浓度增

6、加，并降低一次风速以保证煤粉气流着火稳定性，并控制NOx的生成鼠；冇较多工业应用的还冇B&W公司的PAX型旋流煤粉燃烧器、日木IHI公司的宽调解范用旋流煤粉燃烧器、德国斯坦米勒公司多级分级供风旋流燃烧器等。上述这些工业产品均能够保证NOx排放在400mg/Nm3以卜一，并具有较高燃烧效率。H前国外正在开发的低NOx燃烧技术可以控制NOx牛•成量是在200mg/Nm3左右，已达到了比较高的水平。但由于世界上很多先进国家对NOx排放规定了严格的标准，仅靠改进和提高燃烧技术难以达到NOx控制值,因而有些锅炉机组在尾部增设了烟气脱硝装置。我国近年來也开发了很多型式

7、的低NOx燃烧技术，具冇代表性的是浓淡煤粉燃烧器，包括水平浓淡、上下浓淡直流燃烧器、旋流燃烧器和可控浓淡旋流煤粉燃烧器等。但由于我国存在煤种多变等问题,致使这些技术在应用中遇到了一些问题，包括采用国外类似技术制造的燃煤机组也遇到了同样的问题。通过努力，最近针对褐煤锅炉已开发并己工业应用了具有一定煤种自适应性的低负荷稳燃低NOx排放成套燃烧技术，可以控制NOx排放量在400mg/Nm3以下，燃烧效率在99%以上，比较先进。烟气脱硫、脱硝与除尘是烟气净化的三个主要内容。在烟气脱硫方而，湿法脱硫占绝对主导地位，在发达国家占有市场90%以上。其他为半干法脱硫、炉内

8、喷钙尾部增湿、排烟循环硫化床法、电子束氨法等脱硫技术。从发展看，湿