线材课制造流程

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1、线材课制造流程简介一、目的1・线材课工作主要是把盘圆拉至客户(及下游工序)所要求的成詁尺寸及达到其物理性能。二、线材课制造流程图：1.转紧固件生产盘圆草酸皮膜无色皮膜^^2.转研磨生产伸线3.包装成品、4.退火再线及退火成品■包装入库三、盘圆自检1.确认盘圆表面，有无起皮，凹坑，折叠。2•确认材质：如200系列、300系列、400系列等。3•盘圆贤径及公差。四、皮膜1.草酸皮膜：(1)、草酸皮膜+促进剂+水(35kg+2.5kg+1000kg)。(2)、草酸皮膜温度就要控制在90°C-140°CZ间。(3)、根据不同材质、不

2、同线径的材料，在做草酸时时间、浓度是不相同的。例：(以304为基础)在生产30407.5的线材时，皮膜浓度为4%,促进剂为0.25%,水温在95°C左右，需在水屮煮线lh,在生产316线材二吋吋间相应要加长，浓度需大一些，在生产200系列线材时，浓度需降低一些，吋间也要缩短一些(注：水温不变)。(4)、烘干：煮好的盘圆(及退火再伸线)吊起晾干水后至烘干箱烘干，烘干箱的温度控制在50°C-80°C即可，直至线材表而水烘干为止(如空气湿度过大烘烤时间可稍微加长些)。2.无色皮膜(1)水+皮膜剂(2)皮膜浓度应控制在12-16%.

3、(3)水温在90-120度。(4)根据不同材质，煮丝时间应不同变化(如煮奥氏体不锈钢5-10分钟，马氏体不锈钢10-20分钟，铁素体20-30分钟，低银料可参照奥氏体不锈钢时间)。(5)、煮好线后，把水晾干后到烘干箱烘干。五、伸线(拉丝)A：连拉1、看清工单，按工单要求确定需几台机拉仲。2、按工单来选模、排模、装模。3、用打头机打小线头后再穿模每过一道模，要检查其线径及表面。4、收线要对线性、线径进行确认，是否可达到客户要求。5、在拉伸过程中粉的使用，第一道要大减面率拉伸要用钙系粉，最后一道或2道可用钠系粉生产，以便水清洗。

4、B：单次拉伸1、看清工单，选择客户需要的尺寸选模。2、在拉出成品线2米后应停机自检，线径是否达到工单要求。3、根据客户要选择油拉或粉拉4、油拉应选油性油，可大减面率生产。粉拉根据拉数量来选用钙系粉式钠系粉。六、洗涤1、木厂选用是日木清洗剂sk-8,是一种比较环保的不含磷酸。2、3、4、2、水+清洗剂（1000kg+150kg）o3、浸泡时间应在10分钟左右。（因清洗材料的表面是粉或油）。4、清洗池一般在半年跟换一次。七、退火1.目的线材在冷加工过程屮，晶粒变大，组织破坏，强度高，以及生产多余的“0”，多余的“C”，为使线材重

5、新组织，恢复延伸，成为软化及消除多余的“0”及“C”，可达到线材没加工冷加工之前的状态，所以选择退火处理。2.退火炉温度的设定退火炉可分四区：（1）、烘干区（2）、低温区（3）氧化区（4）、高温区3.烘干区设置温度450°C,低温区为1000°C,氧化区和高温区可达1050°Co4.分解炉温度为850°C-900°C,干燥管温度为350°Co5.由于退火炉的特殊性，一开炉必须连续工作。在生产过程屮，对设备及辅料吋刻检查，否则会造成紧急停炉。6.对不同线材，线径退火速度设置耍止确（退火作业指导书中有明确规定）。7.禁止员工任调

6、整各类参数设定，氨气压力及流量。8.员工在生产过程中一定不准错写炉号、规格及材质，要认真填写标示牌及报表。9.工作屮要注意放线是否顺畅，以免放线不顺出现缩径，断线等现象。10.收线员工也要特别注意收线速度，参数设定，线的平整度等。11.在退火炉后拉丝的光亮线时要注意线经，线性，线的光亮度等。八、成品1.成品须填写材质、线径、炉号、生产日期、工单号及客房代码等。2.成品重量必须准确，第卷重量控制在80-100kg左右，不可太轻或太重。3•成品检验确认线经，线性及表面情况。4.成品打包后就立即贴上标签。5.正确填写包装明细表入库

7、。不锈钢的基木知识1.不锈钢是一种不易生锈的钢材，主要成份以钻、镰为主。2.不锈钢可分为奥氏体、马氏体、铁素体及沉淀硬化型。A.奥氏体冇：201、302、303、303CU、304、304HC、304HC2、304HC3、304C1、309、310、316、316L、316F等。B.马氏体（不锈铁）有：410、416、420J1、420J2、420F等。C.铁索体有：430、430F等。D.沉淀硬化型有：631等。（在我公司没有生产化材料）奥氏体化学成分表钢种C（碳）

8、俗）Mo（ffl）其他SUS2010.151.05.5-7.50.06W0.033.5-5.516-18NW0.25SUS3020.151.02.000.045W0.038-1017-19——SUS302HQ0.081.02.000.045W0.038.5-10.517-19—Cu3-4S