顶板事故分析制

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1、附件六:顶板事故分析制度为了规范顶板事故直接原因分析，确保顶板事故直接原因分析客观、全面、准确，特制订本制度。机械、物质或环境的不安全状态，以及人的不安全行为，均属于事故直接原因，应全面分析。分析应理论与实际相结合，用具体数据表述为原则C顶板事故分回采工作面顶板事故和掘进工作面顶板事故。一、回釆工作面顶板事故不安全状态:（一）、防护缺乏或有缺陷：1、无防护：采煤工作面在放炮后或割煤后没有及时支护。2、防护不当：①釆煤工作面底煤没有清理干净，支护支在浮煤肝上；②工作面使用的木材支柱材径过小或单体液压支柱初撑力不够（此条请用具体数据）；③采煤工作面过断层、过老巷、过破碎带等特殊地段

2、没有采取特殊支护；④没有“敲帮问顶”，离层开裂的浮肝险石，没有及时打好打牢斜撑支柱或采取其他有效稳固措施，来压后造成摧垮型；⑤采煤工作面的控顶距离超过了作业规程的规定，没有及时回柱放顶，继续组织采煤，造成支柱超载荷而冒顶；⑥采煤工作面使用损坏的金属顶梁和失效支柱；⑦采煤工作面上下端头没有采取特殊支护，工作面来压时导致上下端头冒顶；⑧采高较大的工作面单体支柱没有挂绳，无防倒柱措施，支柱失效后倒柱伤人；⑨切顶线未采取密集支护或支护达不到耍求，老顶来压后造成工作面摧垮型冒顶；⑩工作面支护质量低劣，支柱的密度不够，支护强度不够，工作面来压后造成压夸型冒顶。3、其他。（二）、生产（施工）

3、场地环境不良：1、地质条件发生变化，工作面处于褶曲破碎断层等地质变化带,顶（底）板破碎，巷道压力大，岩层的物理性质发生改变，岩石坚硬程度降低，顶板自身承载能力下降。2、受采动影响，工作面压力增大，工作面围岩遭受破坏，致使圉岩产生变形、离层、裂隙和松动。3、由于组合的顶板岩性不同，受采动影响其变形不一致，导致软顶板离层而易冒落。4、采煤工作面回柱后，顶板未冒落、悬顶距离超过了作业规程的规定，没有釆取强制放顶措施，老顶来压后导致工作面摧毁型冒顶。5、采煤工作面的伞檐煤肝没有及时处理或煤壁没有靠帮支柱，松动的煤肝片落后伤人。6、违反放顶顺序放顶，造成局部应力集中，支柱超载荷冒顶。7、

4、其他。不安全行为：1、未“敲帮问顶”开始作业。2、其他。二、掘进工作面顶板事故不安全状态：（一）防护缺乏或有缺陷：1、无防护：掘进工作面没有及时支护，在空顶区内作业。2、防护不当：①掘进工作面靠近迎头10米内的支架在放炮前没有采取加固措施，放炮后支架垮落；②在松软的煤、岩层和地质破碎带掘进施工时，巷道迎头没有釆取前探支护及其他防冒顶措施；③掘进工作面支架时，顶板未接严填实，空帮空顶;④作业前没有执行“敲帮问顶”制度，没有及时将危险肝石处理好；⑤支护形式不合理，支护材质不符合要求，支护强度不够，支护质量达不到要求造成工作面来压后冒顶。3、其他。（二）、生产（施工）场地环境不良：1

5、、地质条件发生变化，工作面处于褶曲破碎断层等地质变化带,顶（底）板破碎，巷道压力大，岩层的物理性质发生改变，岩石坚硬程度降低，顶、底板支承力下降C2、受采掘活动影响导致应力集中，工作面压力增大，工作面围岩遭受破坏，致使圉岩产生变形、离层、裂隙和松动。3其他。不安全行为：（一）、操作错误，忽视安全：1、在处理过程中没有加固后路或违反由外向里逐架处理的原则,导致冒顶后人员伤亡。2、岩巷砌磴时，在没有对施工点周围的支架进行加固情况下撤除原来的木支架。3、在倾斜巷道中掘进时，没有设置防止上部肝石、物料滚落伤人的安全挡，导致人员伤亡。4、巷道维修时，未对原有支架进行临时加固就撤除原有支架

6、，造成冒顶。5、巷道维修时没有先清理后路，发生冒顶后人员无处躲避。（二）未“敲帮问顶”开始作业。（三）其他。注：1、不安全状态，是指导致事故发生的物质条件。2、不安全行为，是指造成事故的人为错误。在事故技术鉴定、事故调查报告中，事故的直接原因应釆用分项书写的格式，每项开头先按规范表述书写，再描述事故具体的不安全状态和不安全行为。本制度自下发之日起执行，解释权属坪上煤业生产调度室。