技术质量科先进材料

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1、技术质量科先进集体自荐材料2011年，在公司领导的大力支持下，在各部门及车间配合协助下，技术质量科克服各种困难，在产品质量把关、市场质量异议处理、计量工作等方面做了大量的工作。现就2011年技术质量工作总结如下：一、严把主、辅材料验收质量关2011年年技术质量科严格按照按照公司主辅材料采购规范及检验规范要求对入厂的原材料及辅助材料进行验收，确保我公司所采购的原材料及辅助材料符合API5CT、5B标准，同时满足车间现场的使用要求。针对原辅材料验收过程发现的问题我部门及时通知供货商协商解决，避免了不合格品流入车间，同时也为公司挽回了经济损失。半年来原材料及辅助材料验收情况如下：二、加强产品

2、实现过程的质量控制，不断提高产品质量为了加强对生产过程的产品质量控制、不断提高产品质量，为顾客提供满足要求的产品。技术质量科技术人员及巡检对车间生产现场进行不间断跟进指导。特别是对今年年初市场反应较多的测长称重问题我部门开展了针对性专项监督工作，要求各车间对每支产品逐支测量长度，同时要求检验人员每班对测长称重作为重点检查对象，通过长期不懈的重点检查使得测长称重问题明显改观。2011年年，对于生产车间出现的质量问题我部门组织召开了3次专题质量分析会，通过专题质量分析会议查明了问题原因，促使大家提高了质量意识并有效解决了存在的问题。通过对产品实现过程的严格控制，为公司产品质量稳步提高提供了

3、有力的保障。1至11月份各车间生产基本正常，达到了公司质量目标的要求。三、积极配合销售科，搞好售后服务工作2011年以来随着公司发货量的增长，市场上出现了多起质量异议。针对市场反馈信息，技术质量科与销售科紧密配合，第一时间派技术人员赶赴现场调查了解出现的质量问题，对于用户现场出现的各类问题给予了妥善解决。2011年1至11月份共处理各类市场质量异议15起，其中因原材料问题而导致的质量问题4起，我们积极与原材料厂家协商解决，目前已经与包钢（2万元）、河北力通联（15.5万元）、天津无缝（1.8万元）达成赔付协议挽回经济损失19.3万元，和湖北中石（18万元）正在协商赔付事宜。四、认真搞好

4、计量管理计量管理工作是企业的一项基础工作，是质量管理的重要组成部分，为了有效控制各部门使用的监视和测量设备我部门每个月安排计量管理员对各部门使用的计量器具进行两次检查，及时发现使用现场存在的问题,对于损坏及不正常的量具及时给予维修或报废处理，避免了损坏及不正常的量具对产品符合性的影响。同时对于报废的计量器具及时予以补充，为产品的监视和测量提供了可靠的质量保证。针对公司地磅传感器故障率频发的问题我部门计量组经过认真分析故障原因，发现上下磅车辆速度过快是导致地磅传感器故障率频发的主要原因，为此我部门给地磅附近加装两条减速带有效地控制了车辆上下磅速度降低了地磅故障率。五、完善新产品工艺技术文

5、件2011年根据集团公司要求我公司三车间要将原先的加工无缝钢管改为生产直缝电阻焊产品，为满足直缝电阻焊套管的加工要求，技术质量科根据集团公司的《直缝电阻焊套管》企业标准，结合公司生产线的实际要求，制定了采购直缝电阻焊套管的技术协议。同时考虑到油田对N80q和N80】钢级的©139.7x7.72mm套管的需求日渐增长，我部门制订了N80q和N80】钢级的©139.7x7.72mm套管的加工技术文件及采购原材料技术协议，为公司新产品开发提供了技术保障。技术质量科2011年12月24日