主体结构工程施工工艺技术措施2

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1、主体结构工程施工工艺技术措施施工人员须明确施工方案，质量保证措施，为充分利用平面、空间，主体施工采取流水作业。一、原材料质量控制１、水泥：32.5、42.5强度等级普通硅酸盐散装水泥，必须具备出厂合格证，严禁使用过期或受潮结块水泥。２、砂：使用细度模量>2.3的中粗砂。其含泥量应控制在3％以内，砂的孔隙率不大于40％。３、石子：粒经6─38MM，无风化且含泥量≯1％，并严格按级配选用。４、钢材：各类型号钢材必须具有质保书和试验报告，型钢钢板采用3号钢，焊条使用E43、E50。５、标准粘土砖多孔：砖标号品种按设计要求，现场抽样做抗压，抗折强度等指标试验，符合标准后方可使用。二、施工准备１、各

2、级施工人员明确施工方案，进行技术、安全交底。２、检查各类施工机具是否完好齐备，人员是否落实。施工用料及计划是否完善。３、按设计要求做好砼配合比设计，并现场设立"二机三磅"挂牌计量投料。４、检查浇筑砼段模板、钢筋、预埋件及各类管线是否安装完毕合格，并办理隐检手续后方可施工。５、检查脚手架及运输通道是否搭设完毕，并符合要求。６、对建筑临边及孔洞应做好安全防护措施后，方可施工。三、砼工程施工要点１、检查模板的刚度，稳定性，及时清除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水湿润模板。２、砼投料应按过磅计量施工。３、砼搅拌：①、装料时，应按石子、水泥、黄砂的顺序投料，如加外加剂，应先将外加剂制成一定比例的溶液

3、，按比例加入搅拌机内。②、砼搅拌时间，拌合料于搅拌筒内至出料不少于90秒。４、砼运输：砼出料后，应及时运至浇捣地点，途中防止砼离析，如发生离析现象，应在拌板上进行二次拌合。５、砼浇捣及密实度控制：①、禁止砼从高处直接向模板内下料，且高度不应超过2米。②、插入式振捣器振捣砼时，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，振捣适度不漏振，每一振点的振捣时间为20S左右。当梁高度较大时应分层浇筑，为使上下层砼有效结合，振动器应插入下层砼5CM。③、浇捣时应经常观测模板，钢筋、预留孔洞，预埋件等有无变形移位，堵塞现象，如发现问题应停止浇捣，修正后方可继续施工。６、柱的砼浇捣：柱子浇捣

4、前，底部应先填50─100厚砼相同成份的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑每层厚度不大于500MM，振捣时振动棒不得触动钢筋和埋件，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒，溜管使砼下落。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1─1.5h，再继续浇筑。每层砼的浇筑顺序按先浇柱，后浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序是先从两端向中间推进。避免模板吸水膨胀产生横向推力，造成柱子发生弯曲变形。７、梁板砼浇捣：现浇有梁板时，采用"赶浆法"浇筑，梁与板同时浇筑，只有当梁的高度大于1米时，才允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底20─30MM处。板的砼浇筑，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来振捣或用

5、插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用铁锹平仓，并保证砼设计厚度。浇筑时不得踩踏钢筋，确保钢筋的位置正确，平板浇捣时设铁橙支撑，并保证钢筋应有的保护层厚度。８、施工缝留置原则：应留在结构剪力较小且便于施工的部位，柱留在基础的顶面，梁的下面，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内，现浇整体式楼梯的施工缝应留在梯段总长的三分之一范围内。９、砼养护：砼浇筑后，应在12小时内加以养护，浇水养护的次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，一般不少于7昼夜。养护用水与拌制用水相同。四、钢筋工程钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度，施工图注明的钢筋锚固长度，搭接长度，

6、钢筋的接头结构和钢筋的配料长度。柱纵向钢筋应采用对焊，梁、板受力钢筋应采用双面焊。１、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，其全部钢筋的交叉点均须扎牢。钢筋网绑扎时，各相临的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层配筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。２、柱钢筋安装要点，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。３、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。４、

7、施工应严格控制保护层的厚度，基础保护层为35mm，梁柱受力筋保护层为25mm，板厚<100mm的为10mm，厚度>100mm时为15mm，按不同构件要求设置砼保护层垫块，并固定牢固。５、钢筋绑扎前，要清理基层和模板内的垃圾，并检查模板，支撑系统是否牢固，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。６、钢筋绑扎后要检查钢筋的接头搭接，锚固是否符合设计及规范要求，对抗震节点柱、圈梁墙体交接处应按标准给予加固。对有预埋件的部位必须认真复