数控折弯机通用加工工艺

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1、word文档整理分享数控折弯机通用加工工艺（发布日期：2015.09.25）1范围规定了XXXXXX有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设计的一般要求，本标准适用于XXXXXX有限公司上海工厂。2引用标准GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01钣金展开设计工艺规范3现有加工设备参数及加工基本要求3.1设备加工基本参数:序号设备规格及基本参数HPH-3058-36LA21折弯压力220ton2折弯长度4100mm3立柱距离3600mm4喉口深度410mm5开启高度45

2、0mm6滑块行程215mm7快下130mm/S8工进10mm/S9快回105mm/S10主电机功率15KW11油箱容积600L12外形尺寸长（L）4580mm宽（宽）1860mm高（H）2680mm13设备总重量15900KGS表1设备基本参数参考资料word文档整理分享3.2板材厚度范围材质厚度镀锌钢板冷轧钢板铝板不锈钢板δ0.6●●●●δ0.8●●●●δ1.0●●●●δ1.2●●●●δ1.5●●●●δ2.0●●●●δ2.5●●●●δ3.0●●●●δ3.5●●●δ4.0●●●δ5.0●●●δ6.0●●●表2板材材料4设备及工艺装备a.折弯机、模具；b．直尺（300mm）

3、、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。5工艺要求5.1基本要求5.1.1材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。5.1.2根据图纸要求及材料选用适合的模具。5.1.3检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。5.1.4加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。5.1.5材料折弯前清除靠山基准面毛刺。5.2折弯工艺5.2.1材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表1板料厚度与弯边圆角和模具的配合模具材料厚度t，mm＜1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～5＞5～6＞6～7＞7～8＞8-9最大折弯圆角

4、R，㎜2～33.5～44～54.5～59～511～711～712～813～5凹模深度h，㎜6812151822252832～36凹模宽度b，㎜≮8≮16≮24≮32≮40≮48≮56≮64≮72参考资料word文档整理分享5.2.2不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表2最大允许折弯长度板料厚度，㎜1-22.534568最大允许折弯长度，㎜31502800250018001100600200注：屈服强度不超过26Kg/mm2的金属材料。5.2.3板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。a.板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；b.板料厚度大于3mm

5、的搁置尺寸c等于板料厚度；图1图25.2.4角尺边折弯最小极限尺寸amin（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。表3角尺边折弯最小极限尺寸参考资料word文档整理分享材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸amin材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸amin11825231.596352118243142.5～33154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888445.2.5外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。图3参考资料word

6、文档整理分享a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin见表5。表4模具槽中心至模具外边的最小尺寸模具工件弯边圆角半径R值，㎜R1R1.5R2R3R4R5R6R8b㎜810121720232733表5第二弯边的最小极限尺寸单位：mm5.2.6内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。图4图55.2.7上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。表6内翘边弯边最大极限尺寸单位：㎜弯边圆

7、角R弯边尺寸bamax材料厚度t12345678910R1～R8201221132214122315142416152517161526181716271918172820191829212019302221203123222020322422222033252322223425232322参考资料word文档整理分享3525242324362624242437262624243826282424243926282525244026282525254126282626252642262826262626432628272626