790环形道采准1-2采矿作业规程

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1、采矿作业规程工作面名称：790环形道采准1-2采场编制人：编制日期：生产副经理审批意见：安全副经理审批意见：常务副经理审批意见：目录第一章概况第一节工作面位置第二节矿层第三节矿层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第二章采矿方法和顶板管理第一节采矿工艺第二节爆破作业第三节设备配置第四节顶板管理第三章采空区处理第四章生产系统第一节通风系统第二节压风系统第三节综合防尘第四节防灭火第五节安全监控第六节供电系统第七节排水系统第八节运输系统第九节照明、通信与信号第五章劳动组织第六章一通三防及避灾路线第七章安全技术措施第一章概况第一节工作面位置该工作面布置在790中段环形道东南端，原铅锌矿采空

2、区下部。第二节矿层（1）概况本区水泥灰岩矿赋存于二叠系下统栖霞组（P1q）中，其顶、底部受F1、F0推覆-滑脱构造控制，地表几乎未见天然露头，而被童子岩组地层及深厚浮土等残坡积物所覆盖，呈隐伏状遍及矿区。属浅海相碳酸岩沉积变质矿床。矿体顶板为泥灰岩、硅化灰岩或与上伏童子岩组钙质粉砂岩、泥岩呈断层（F1）接触，矿体底板为泥灰岩、硅化灰岩或与下伏林地组角岩、变质砂岩呈断层（F0）接触；矿体沿走向、倾向上呈舒缓波状起伏，厚度变化较大，矿石质量也有较大差别。上姚向斜轴西部12-4、3-11线之间的水泥用石灰岩矿质量较好、埋藏较浅，其它地段水泥用石灰岩矿的质量相对较差一些。（2）矿层规模、

3、形态、产状水泥用石灰岩矿体在矿区范围内广泛分布，矿体呈层状，一般具厚层状、中厚层状，矿体产状受地层严格控制，两者产状基本一致。因受褶皱构造的影响，矿体产状伴随上姚向斜的起伏而变化，产状变化较大，总体走向北东，北西翼倾向南东，南东翼倾向北西，倾角一般为10-25°。第三节矿层顶底板矿体顶板为泥灰岩、硅化灰岩或与上伏童子岩组钙质粉砂岩、泥岩呈断层（F1）接触，矿体底板为泥灰岩、硅化灰岩或与下伏林地组角岩、变质砂岩呈断层（F0）接触；第四节地质构造矿区处在区域褶皱下洋——赤水复背斜的北西翼。矿区构造的特点是：褶皱、断裂均较发育，并明显受区域构造控制。第五节水文地质石灰石的富水性弱，因本

4、区的灰岩地层岩溶发育，应注意可能遇见的溶洞。矿区水文地质条件属中等类型。第二章采矿方法和顶板管理第一节采矿工艺一、采矿方法：浅孔房柱采矿法。1、采场回采顺序：回采应避免采用由中央向两侧。采场内可保持二个矿房同时回采作业，两回采工作面向应保持10～15m的超前距离。2、矿房回采中应遵守下列要求: 采场由规则的矿房和矿柱组成。矿房跨度根据顶板围岩稳固情况确定8～12m。采场内的矩形矿柱(或圆形、椭圆形、方形)一般为5×5m2，矿柱沿倾斜间距一般为5～7m。矿柱要铅垂布置。3、采场内支护：矿房之间留下规则矿柱支撑顶板，矿房跨度不超过15m采用圆形矿柱φ5m，排距不超过15m,柱距7-1

5、0m。4、在采场运输巷道实施先拉底扩帮到矿界，规格是12m*6m,回采时采用顺序是从里到外压顶，采用后退式采矿，采高控制在15m内。5、在矿体底板顺着矿体的正倾斜方向按20%坡度拉上山底，规格是12m*6m,等到整个巷道断面40%为矿石为止，后开始采用台阶式前进推采至上中段，之后从上往下后退式垫底回采。二、炮眼布置回采面炮孔垂直巷道帮面布置,孔深3~5m，孔距0.8~1m，排距0.6~0.8m。（详见回采炮眼布置图）第二节爆破作业（一）、装药爆破器材为2#岩石硝铵炸药，炮孔采用柱状连续装药，炮孔每孔放置1个起爆导爆管，其位置在装药长度20%（从孔底算起）左右的药卷中，要求药卷聚能

6、穴朝向孔口。装药时应在警戒区边界设置明显标志，防止无关人员进入爆破作业区。（二）、爆破由于爆破作业经常接触易燃易爆危险品，所以从事爆破作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程。爆破作业按先后顺序可分为施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等几个环节，每个环节都必须做好，才能保证爆破作业的安全。1、爆破作业的准备工作中小型爆破是每个矿山几乎每天都进行的日常作业，一般都有一支熟练的爆破技术工人组成的队伍，但总结爆破事故的教训，仍应强调注意以下几点: (1)严禁打残眼。(2)放炮前的联系工作要做好，尤其是在贯通爆破时，两个对向掌子面相距15m时

7、，应错开爆破达到7m时，必须停止一方作业，爆破前应通知对方的掌子面，双方设警戒。两个放炮点互有影响时，应当一个作业点先放炮，检查完毕后，另一个作业点再放炮。2、炮位验收 炮位验收工作包括以下内容: (1)炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼差异不大时，应根据实际情况调整药量。(2）检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。(3)炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。(4)撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料