毕业设计（论文）-塑料瓶盖注射模设计

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1、山东科技大学毕业设计塑料瓶盖注射模设计1塑件分析1.1塑件的工艺分析该塑料制件外形如下图1-1所示（下图1-1是根据实物和产品图用Pro/e进行三维建模和渲染所得），从图中可以看出该制品形┊┊┊装┊┊┊订┊┊┊线┊┊┊为圆形。该制件结构简单;关键是该制件内有螺纹，在一定程度上增加了设计的难度，但总体来看还是很简单的一个塑料制件。因塑件属于水杯一部分，有一定的配合尺寸精度要求；其外形尺寸如图1-2，。整个塑件下部厚度为2.00mm,瓶盖顶部厚度为3.00mm.图1-1制件外观图图1-2制件尺寸图第38页

2、共37页山东科技大学毕业设计塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不再进行机械加工。该制品结构较简单，内部的螺纹是用来配合的应该有较高的精度。且中间的螺纹脱模不容易，这两点应该是设计的难点，和重点。1.2塑件材料的分析PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶"。PP是一种半透明、半晶

3、体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。(1)塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15％，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干

4、燥处理。(2)注塑机选用   对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t／m2来确定，注射量20％--85％即可。(3)模具及浇口设计     模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4—7mm，针形浇口长度1—1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0

5、.025mm-0.038m，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。 (4)熔胶温度第38页共37页山东科技大学毕业设计   PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。 熔融段温度最好在240℃。  (5)注射速度   为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(会出现气泡、 气纹)。如刻有

6、花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。(6)熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。(7)注射及保压  采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80％)。大概在全行程的95％时转保压，用较长的保压时间。(8)制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。1.3塑件的尺寸和精度分析1.3.1塑件的尺寸塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，

7、成型出的塑件较小。本课题的塑件及所用材料为PP（聚丙稀），它有很好的机械特性，流动性；其光泽性好，外观漂亮，由于收缩率较小，制件细小部位的清晰度好，达到设计的要求。1.3.2塑件的尺寸精度一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。依据所选材料查《塑料成型加工与模具》表3－3取其一般精度为6级。1.4塑料制品结构分析由图1可知，

8、塑件较小且对称，塑件的最大厚度为3第38页共37页山东科技大学毕业设计mm，在材料所允许的范围之内。由于塑件的尺寸分布均匀，无过薄处，无需加强筋。塑件的尺寸小，为了便于脱模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。2、注塑机的选择与校核2.1型腔数目计算2.1.1制件特征以及质量与体积的计算制件的结构如上面的图1-1,1-2由三维软件可得其质量与体积.ρ=0.90g/cm3,v=16