高速线材厂减定径机安装方案

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1、高速线材厂减定径机安装方案批准：审核：编制：高速线材技改项目部2009年10月30日1、编制依据和有关标准1.1编制依据：1.1.1工程技术设计的施工蓝图1.1.2高线项目经理部编制的施工组织设计1.1.3项目经理部编制的设备安装计划1.1.4根据高线工程设备供货计划1.1.5根据高线工程施工现场的实际情况及我公司施工经验。1.1.6安装指导手册1.2有关标准：1.2.1根据国家现行的有关技术标准和规范1.2.2冶金建筑工程质量检验评定YB9232-911.2.3冶金建筑施工安全检查评定评分标准YB9274-921.2.4工程测量规范GB50026-931.2.5

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况2.1工程概况新增减定径机组位于高速线材厂轧线厂房CD跨26-27线，在精轧机的后部吐丝机的前段。减定径机组为4机架机组，2架Φ230和2架Φ150轧机，用途是对轧件进行精密和低温轧制，保证轧件的内在质量和尺寸公差。减定径机组总重90542kg，其中齿轮箱重（不含底座）38935kg,齿轮箱底座重8939kg,罩盖重5957.2kg，230减径机组12781kg，230锥箱装配2109.6kg，230辊箱装配636kg,150定径机组8088kg,150定径机锥箱装配1341kg,150轮箱装配368

3、kg,轧废箱937.9kg,齿轮箱外形尺寸：3782×2479×2826。2.2施工主要材料施工材料见附表13．施工准备3.1施工人员配置：本工程由于工期短，减定机安装工期为14天，为确保工期，本次安装分两班作业，每班12小时，每班11人。详见施工计划进度表。工种起重钳工电焊火焊测量电工普工合计人数4622224223.2施工机具施工工具见附表23.3施工测量:3.3.1搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、土建测量网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好施工阶段的测量保障工作。3.3.2签收和确认业

4、主交付厂区的测量控制点。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主和监理确认。3.3.3进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优图形结构。开工前，与业主和监理和外方专家共同商定监测点布设以及中心标板和水准点的数据并附图经业主和监理、外方专家确认后提供给施工单位做为基准施工。4减定径机安装4.1设备检查验收4.1.1设备进厂后检查设备的包装是否完好。4.1.2开箱后检查设备是否完好，设备是否与图纸相符。4.2设备安装前的准备4.2.1测量放线，预设中心标板，标高点。布置如图：4.2.2验收土建

5、交工的设备基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要坚持基础的中心线标高、几何尺寸、预留螺栓孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，如有达不到要求的应进行处理，直到满足安装要求为止。设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。4.2.3设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm项次项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±200-20+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105铅垂度：

6、每米全高5206预留地脚螺栓孔：中心距深度±100～+20孔壁的铅垂度10/10004.2.4设备基础表面及预留孔内应清洁。4.3减定径机安装方法4.3.1垫板施工主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩灌浆料。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。本工程所采用座浆垫板方法，先做几组临时垫板，正式垫板先固定在设备底座上，待临时垫板强度达标后，方可吊装设备，当螺杆间距大于25X螺杆名义直径，采用中间垫板

7、。垫板的尺寸，如面积，决定于垫板的块数和负荷，但是一个好的指导原则将是8x(名义螺杆直径)。平垫板规格为150×75，规格厚度分别为30，15，10，5，2，1，0.5，0.2，0.1。垫板布置如下图：4.3.2减定径机底座安装4.3.2.1吊装前对底座的下平面进行去油处理。设备底面不得有油污及油漆，可采用脱脂及脱漆剂对油污及油漆进行处理。并对基准面及加工面进行清洗并做好防锈处理。4.3.2.2待座浆强度达到要求后，就用厂房内行车进行减定机在线底座吊装就位。4.3.2.3设备底座吊装就位后，根据中心标板挂设基准中心线，进行找正（基准线为0.3~0.5mm钢线），用

8、线坠及钢卷