新型干法水泥生产技术讲座

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1、新型干法水泥技术讲座0概述近年来新型干法水泥得到快速发展。5000t/d生产线成为投资建设的主流。2001-2007年中国及世界水泥产量的比较（亿吨）1、原燃材料1.1基本概念a.熟料矿物组成3CaO.SiO2C3S50~60%A矿晶体2CaO.SiO2C2S~20%B矿晶体3CaO.Al2O3C3A4CaO.Al2O3.Fe2O3C4AFMaO方镁石晶体,f--CaO晶体,玻璃体b.熟料化学组成CaO,SiO2,Al2O3,Fe2O3四个氧化物总量大于95%。其余有MaO，MnO,碱等微量元素。c.熟料的率值*KH=(CaO–1.65Al2O3--0.3

2、5Fe2O3)/2.8SiO2(AM＞0.64)：熟料中与SiO2实际化合的CaO数量与全部SiO2形成硅酸三钙(C3S)所需CaO含量的比值。KH值一般在0.82~0.95之间。KH值愈大，水泥具有快硬高强度的特点，但要求煅烧温度较高。煅烧不充分时，熟料中将含有较多的游离氧化钙，影响熟料的安定性.。KH值过低时，强度发展缓慢，早期强度低，新型干法生产建议控制在0.88~0.92之间。(AM＜0.64)：(AM＞0.64)：*SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(AM＞0.64)：熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物含量的比例。硅酸率表征熟料中硅酸盐矿物与熔剂

3、矿物的相对含量，一般在1.5~3.5范围内，SM过大时熟料较难烧成，煅烧时液相量较少，不易挂窑皮。SM过小时窑内易结圈或大块。新型干法生产建议控制在2.5~2.7之间。(AM＞0.64)：*IM=Al2O3/Fe2O3熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。铝氧率表征熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的相对含量，一般在0.64~3.0范围内。AM值过大时，液相粘度大，不利于游离氧化钙的吸收。AM值过小时，窑内烧结范围窄，易操作，新型干法生产建议控制在1.5~1.7之间。烧结范围:水泥生料加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度（开始烧结的温度）和超过正常液相

4、量时（开始出现大块）温度的差值，叫烧结范围。生料中液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽。含铁量高的水泥，烧结范围较窄,烧结范围还与液相粘度、表面张力等因素有关。正常情况熟料烧结范围约150˚C。1.2对原燃材料的要求（根据新的水泥工厂设计规范）1.2.1石灰质原料石灰质原料一般有石灰石、大理岩、泥灰岩、白垩、贝壳、珊瑚和工业废渣（例：电石渣等）。石灰质原料应CaO﹥48.00%；MgO﹤3.00%；K2O+Na2O﹤0.60%；SO3﹤0.50%；f--SiO2一般要求：燧石质﹤4.00%；石英质﹤8.00%。（需要说明的是：因为石灰质原料中的燧石

5、和石英对于窑、磨操作会产生不良影响，既会降低磨机产量，又会降低窑产量，窑皮明显变薄窑衬寿命缩短，熟料质量下降等。因此，在矿山开采时，一般均对f--SiO2超过上述要求的原料进行剥离。然而，我们也发现一些例外，例如福建龙岩地区石灰石中f--SiO2含量达8%左右，对窑的煅烧没有太大影响，主要原因是：f--SiO2结晶颗粒比较小，根据我们试验和有关资料介绍，小于45umf--SiO2结晶颗粒，不会对生料易烧性产生大的不利影响。还有些变质的石灰岩，石灰岩中f--SiO2达10%也能正常煅烧。）石灰质原料中，Cl-含量一般要求小于0.03%。1.2.2硅铝质原料硅

6、铝质原料一般有粘土、粉砂岩、页岩、河泥和湖泥等。要求：SM=3.00~4.00;IM=1.50~3.00;MgO3.00%；K2O+Na2O4.00%；SO31.00%;Cl-<0.03%。1.2.3硅质校正原料硅质原料主要是砂岩（或硅石）、江砂、河砂等。要求：SiO280.00%或SM＞4.00;MgO3.00%K2O+Na2O2.00%。1.2.4铝质校正原料铝质原料主要有粉煤灰和高岭土。要求：Al2O325.00%;MgO3.00%；K2O+Na2O2.00%1.2.5铁质校正原料铁质原料主要有铁矿石、硫酸渣和其它工业废渣。要求：F

7、e2O340.00%;MgO3.00%；K2O+Na2O2.00%1.2.6燃煤规范要求：Aad≤28.00%;Vad≤35%；全硫(St,ad)≤2.00%低位发热量（Qnet,ad）≥23000kj/kg水分（Mt)≤15.00%实际上有较大差别。要考虑生产操作和经济问题。特别是现在已成熟的无烟煤。CaOMgOK2O＋Na2OSO3f-SiO2Cl-＞48%＜3%＜0.6%＜1%（0.50）＜6%（8%）(石英质)＜4%（(燧石质)＜0.015%（0.03）SMAMMgOK2O＋Na2OSO3Cl-3~41~3（3-4）＜3%＜4%＜2%（1.0

8、%）＜0.015%（0.03%）石灰质原料硅铝质原料以前的控制指标