数控技术专业《数控加工编程及操作》教学设计

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1、.数控技术专业《数控加工编程及操作》教学设计重庆工业职业技术学院二○○九年五月39一、整体教学设计以数控技术专业人才培养目标为依据选择典型载体，基于工作过程重构教学内容。本学习领域课程主要针对机械制造业中的数控机床操作、数控工艺员岗位，对学生进行数控编程与加工等职业能力的培养。课程设计针对数控编程、数控工艺实施、数控机床操作岗位，以11个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，涵盖三种数控设备（数控车床、数控铣床/加工中心、数控线切割机床）的编程、工艺实施、机床操作，形成11个由简单到复杂的符合教学

2、规律的学习项目，解构了原有的理论与实践课程体系，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的学习领域课程。并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。教学单元1：数控车床编程及加工60学时教学单元2：数控铣床/加工中心编程及加工50学时教学单元3：数控线切割编程及加工20学时二、单元教学设计教学单元1：数控车床编程及加工60学时以6个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，学习数控车床的数控加工工艺分析与处理；数控车

3、削加工工艺文件的编制；数控车削加工刀具和切削用量的选择；数控车床的基本知识；各种常用编程指令与操作规程；数控车削编程及加工（子程序，螺纹，固定循环，复杂零件）；数控车床的操作。通过学习，39理解和掌握数控车床的数控加工工艺、手工编程和实践知识；掌握机械制造中所涉及的设备、工装、数控加工工艺编制等环节的理论及实践知识；掌握刀具几何参数和切削用量的选择；数控车床的类型、特点及其工艺范围；机械加工中零件的定位及基准选择；机械加工精度、生产率和经济性；典型零件的数控车削加工，以及数控车床夹具的选择；掌握回转

4、体类零件的数控车削编程及加工；了解制造类企业数控车削加工工作流程与规范，了解企业文化；具有能够在理论上进行分析、在实践上具有解决数控车削加工工艺的能力。通过学习，完成中等复杂程度的回转体零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理、零件的数控加工及精度检测。序号教学单元工作任务参考学时1教学单元1：数控车床编程及加工工作任务1、阶梯轴类零件的编程及加工182工作任务2、成型曲面轴类零件的数控编程及加工83工作任务3、螺纹轴类零件的数控编程及加工104工作任务4、轴类

5、综合零件编程与加工65工作任务5、套类综合零件的编程及加工86工作任务6、车床组合件零件的编程及加工10合计60教学单元2：数控铣床/加工中心编程及加工以4个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，学习数控铣床/加工中心的数控加工工艺分析与处理、数控铣削加工工艺文件的编制，数控铣削加工刀具和切削用量的选择，数控铣床/加工中心的基本知识，各种常用编程指令与操作规程，数控铣床/加工中心编程及加工（基本编程，刀具长度及半径补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面），数控铣床/加工中心的操作。通过学习，39理解和掌

6、握数控铣床/加工中心的数控加工工艺、手工编程和实践知识，掌握数控铣床/加工中心的类型、特点及其工艺范围；铣削加工中零件的定位及基准选择，刀具几何参数和切削用量的选择、机械加工精度、生产率和经济性，典型零件的数控铣削加工，以及数控铣床/加工中心夹具的选择，掌握板类零件、孔盘类零件、壳体类零件、箱体类零件的数控车削编程及加工，具有能够在理论上进行分析、在实践上具有解决数控铣削加工工艺的能力。了解制造类企业数控铣削加工工作流程与规范，了解企业文化。通过学习，完成中等复杂程度的板类零件、孔盘类零件、壳体类零

7、件、箱体类零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理、零件数控加工及精度检测。7教学单元2：数控铣床/加工中心编程及加工工作任务7、二维凸廓及型腔零件编程及加工任务7.1：二维凸廓零件编程及加工任务7.2：二维型腔零件编程及加工268工作任务8、孔盘类零件的编程及加工129工作任务9、铣床组合件零件的编程及加工12合计50教学单元3：数控线切割机床编程及加工以2个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，学习数控线切割机床的加工工艺分析与处理，数控线切割机床及电极丝

8、和切削参数的选择，数控线切割机床的基本知识，各种常用编程指令与操作规程。数控线切割机床的编程及加工。通过学习，理解和掌握数控线切割机床的加工工艺、手工编程和实践知识；掌握数控线切割机床的类型、特点及其工艺范围；数控线切割机床加工中零件的定位及基准选择，电极丝和切削参数的选择、加工精度、生产率和经济性，模具零件的数控加工。掌握冲裁模具凸模、凹模零件的数控线切割编程及加工。具有能够在理论上进行分析、在实践上具有模具零件的数控加工的能力。了解制造类企业数控线切割加工工作流程