机械制造工艺学课程设计-飞锤支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计

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1、桂林航天工业学院学院机械工程系专业机械工程及自动化学号姓名指导老师2012年12月17机械制造工艺学课程设计说明书课题名称飞锤支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计二、课程设计的内容与要求(1)根据给定的零件绘制零件图“飞锤支架”零件图——————————————一张(2)对零件进行工艺分析(3)编制给定零件的机械加工工艺规程（1套）“飞锤支架”机械加工工艺规程————————一套(4)设计某一道工序所需机床夹具装配图（2张）“飞锤支架”钻中心孔及φ6.5孔专用夹具———一套　　　　(5)设计夹具中主要零件图“飞锤支架”底座（

2、非标准件）零件图————一份(6)编写课程设计说明书“飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计17一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践

3、中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程.2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。三、零件分析(一)零件的功用，结构和特点给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承作用。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔7套于转轴

4、上，而一对飞锤对称装于两对176孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。1)材料要求兼顾抗震耐磨，零件材料选用HT200。2)零件技术条件要求：1.正火处理硬度HB250—300。2.球体的金相组织，基体为85%以上的珠光体，球化率应大于80%，不允许有片状石墨存在。3.未注明铸造圆角R2—4，拔模角3度。4.去锐边，尖角。图纸改正：1.Φ6.5孔的圆度（○）改为位置度（⊕）2.Φ19轴线关于Φ7轴线的跳动度（↗）由Φ0.05改为0.0

5、53.忽孔Φ12有误，会与槽壁干涉，所以改为Φ10的3)审查零件的结构工艺性：合理(一)选择毛坯种类及制造方法考虑到零件主要承受压力，选用铸件。合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。由于零件是成批生产，而且零件结构简单，故采用砂型铸造。又因为木模手工造型的误差比较大，铸件的精度低，飞锤支架零件材料为球墨铸铁。因为零件为成批生产，故采用金属模砂型机械造型。(二)拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡1717根据分析得：该零件加工要求较高的为大端面，及内孔，其形位公差的基准多为内孔中心线，遵循基准重

6、合的原则，故选用孔的中心线位主要的定位基准，可减少定位误差，保证零件尺寸。所以第一步便是精加工孔，然后以孔为精基准加工大端面和外圆，然后加工其他表面。以φ19回转面及其端面为主要定位基准，限制６个自由度X、Y、X、Y、Z，以φ19回转面为止推基准，限制２个自由度，以零件左端面外型轮廓宽30的长方体外型轮廓作为防转基准，限制３个自由度。工件在夹紧的时候又限制了一个自由度。(一)主要加工表面及要求171.飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。2.飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。3.φ的回转面和右端

7、面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。4.孔径为φ的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽的槽相通，孔口倒角1×45°。5.飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。6.4*φ的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。7.宽的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。(一)零件的工艺规程设计1.确定毛坯的制造形式由于零件的结构简单，采用铸造形式生产毛坯件，材料为HT200,精度8级2．刀具的选择车床主要选用YG6型刀具，钻床主要选用高速钢麻花钻，扩孔选用直柄扩孔钻

8、，铰孔主要选用直柄机用铰刀，铣平面主要选用YG6型刀具3.夹具的选用夹具选用专用夹具4．量具的选择螺旋测微器，游标卡尺，内径百分尺175．确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定