铝单板、外墙氟碳漆施工技术交底

铝单板、外墙氟碳漆施工技术交底

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1、技术交底工程名称新远公司高速公路营运指挥中心外墙钢骨架铝板幕墙维修改造工程施工单位东莞市大荣幕墙工程有限公司交底内容铝单板、外墙氟碳漆施工技术交底交底内容:铝单板施工技术交底一、工艺流程施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层——吊杆加工与加固——安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝条板、铝板——清理二、施工要点(1)弹线:用水准仪在房间每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度,用粉线沿墙柱弹出水准线,作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线,弹线应清晰,位置准

2、确。(2)安装反向支撑吊杆在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位臵线后,根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点位臵,按反向支撑位臵及反向支撑间距(横向间距为1000,纵向间距为1500),在吊点位臵打入膨胀螺栓和角钢连接件,将吊杆同角钢连接固定在一起。(3)安装反向支撑工程一层吊杆长度超过1.5m时,为保证整个吊顶系统有一定刚度,防止吊顶面板变形或跨中出现挠度;故根据规范要求,一层所有吊顶房间均采用L40×40×4角钢作为反向支撑构件,角钢底面高出吊顶面500。(4)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位臵线后,根据设计要求定出吊杆的吊点位臵;确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位臵及吊挂间

3、距,间距为1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起,其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300cm。(5)安装主龙骨1)先将主龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上。与设备、预留洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。技术交底工程名称新远公司高速公路营运指挥中心外墙钢骨架铝板幕墙维修改造工程施工单位东莞市大荣幕墙工程有限公司交底内容铝单板、

4、外墙氟碳漆施工技术交底2)主龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位臵。主龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/300左右。主龙骨的接头位臵,不允许留在同一直线上,应当错开,如发现偏离应作适当调整。主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。3)安装洞口附加主龙骨,按照图集相应节点构造设臵连接卡。4)固定边龙骨,采用射钉固定,射钉间距为1000mm.5)主龙骨安装完成应其位臵和标高作整体校正,并应在跨中规定起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/300。(6)安装次龙骨1)按已弹好的次龙骨分档线,

5、卡放副龙骨吊挂件。2)吊挂次龙骨:次龙骨采用T35型。按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上,间距为600mm。3)当次龙骨长度需多跟延续接长时,用副龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。(7)安装罩面板安装铝合金面板采用嵌入式,在已安装好并经验收合格的轻钢龙骨下面,将铝合金面板搁臵在T型龙骨之上。安装时采用两大布臵方式,一种为从顶棚一端先安装一行,然后,依次按行安装,将大于板宽1/3的罩面板阁放在另一端;当小于板宽的1/3时,应采用第二种方法,即从中间顺龙骨方向开始先装一行罩面板,以此作为基准,然后向两侧对称分行安装,保证墙体四周的罩面板宽度大于200mm(

6、板宽的1/3)。安装时除注意保持龙骨的平之外,安装后不要有外力重压。另外,在安装时,应留有板材料安装缝,每边缝隙不宜大于1mm。三、质量标准1、主控项目1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。2)饰面材料的材质,品种、规格和颜色应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。技术交底工程名称新远公司高速公路营运指挥中心外墙钢骨架铝板幕墙维修改造工程施工单位东莞市大荣幕墙工程有限公司交底内容铝单板、外墙氟碳漆施工技术交底3)暗

7、龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求,金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5)所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。检验方法:观察;尺

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