工艺管线焊接方案

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1、word专业整理目录一　编制说明2二　编制依据2三　工程概况.2四施工准备4五焊接施工7六焊接检验13七质量保证体系15八质量检验计划16九工程检查及测试计划（ITP）17十HSE安全技术措施18十一安全保证体系21十二工作危险性分析（JHA）报告22学习资料整理分享word专业整理一　编制说明依据安装工程施工相关技术文件，以及借鉴我公司建设同类工程的施工管理经验的基础上进行编制的。本方案不包括安装施工进度计划及资源需求计划，其内容在安装施工方案中阐述。为保证焊接质量，指导工艺管道的焊接和管理，

2、特编制此方案。焊接工程的质量目标是：焊缝外观检查合格率100％；焊缝检测一次合格率达到95%以上。二、编制依据2.1HUALU工艺管道施工图纸、相关管道施工技术文件2.2《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》40BJ019-20072.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011；2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；2.6《工业安装工程质量检验评定统一标

3、准》GB50252-20102.7《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-20042.8《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、工程概况3.1工程情况3.1.1乙二醇装置工艺管线材质中，主要涉及管线材质：碳钢：20、20G、Q235B、L245N、Q245

4、R学习资料整理分享word专业整理不锈钢：00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9合金钢：15CrMoG、15CrMo、A335GR.P913.1.2各类管道焊缝的无损检测比例及合格要求符合《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010及相关的设计文件。3.1.3加大预制力度，原则上与设备直接相连的8″以下管道全部预制，所有管托及小型支架均预制。一次点和支管等开孔处也应在预制阶段完成。管道的

5、预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图及管段图，以避免造成不必要的返工。3.2工艺管线主要实物量序号部位材质焊接当量备注11680CR18NI9、202287.5290700CR19NI10、0CR18NI9、203741.753924A0CR18NI9、20、Q235B、15CRMO、15CRMOG、A335GR.P91、4166.7541910CR18NI9、2011476.755904A00CR17NI14MO2、00CR19NI10、0

6、CR18NI9、20、Q235B、L245N、Q245R、15CRMOG、A335GR.P9126196.75690600CR17NI14MO2、00CR19NI10、0CR18NI9、2013404.25790300CR17NI14MO2、、0CR18NI9、20、Q235B、20G、15CRMOG、A335GR.P91224008901A00CR17NI14MO2、、0CR18NI9、00CR19NI10、20、Q235B、L245N39478.5990500CR17NI14MO2、、0CR

7、18NI9、20、Q235B5200010924B0CR18NI9、20、Q235B、15CRMO、15CRMOG、A335GR.P914166.75学习资料整理分享word专业整理11904B00CR17NI14MO2、00CR19NI10、0CR18NI9、20、Q235B、L245N、Q245R、15CRMOG、A335GR.P9126196.7512901B00CR17NI14MO2、、0CR18NI9、00CR19NI10、20、Q235B、L245N39478.5合计：243329.

8、25设计尺寸从1/2〞～80〞四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1材料摆放整齐、有序，管口封闭。4.1.2为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。4.1.3预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。4.1.4施工用机械,焊接设备均已进入现场,且焊接设备应在检验合格期内使用。4.1.5现场消防设施及施工安全警示牌等都已全部布置完毕4.2施工技术准备4.2.1熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件，把握好焊接施工中的关键点和难度高的焊接点。4.2.2根据单线图确定统计焊接当量、