水泥搅拌桩试桩工程施工组织设计

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1、--第一章工程概况及编制依据1.1工程概况丰源淳和一期拟建场地位于赣江冲积平原Ⅰ级阶地上，阶面较平坦，钻孔孔口标高为16.88~17.56m，相对高差0.68m，堤坝标高20.07~21.15m，相对高差1.08m。根据《岩土工程勘察简报》，场区地层自上而下为：1.耕植土、素填土全场地分布。褐、褐黄色，由粘性土和植物根系及少量杂质组成，上部湿，下部饱和，松软状态。层厚：水塘岸0.2~0.5m，堤坝4.5~6.7m。2.粉质粘土场地内各孔均见及。灰黄、土黄色，摇震无反应，稍有光泽，干强度较弱，韧性中等，湿，可塑状态，层厚1.7~4.1m。3.淤泥场地内ZK102~

2、ZK111孔一线以北分布，灰褐色，含粉细砂，饱和，流塑状态，层厚0~3.6m。4.细砂场地内大部分钻孔见及。灰褐色，上部含少许淤泥质，饱和，松散状态，层厚0~4.0m。5.粉质粘土勘察孔内仅南部的ZK158、ZK215、ZK244孔见及。土黄色，摇震无反应，稍有光泽，干强度较弱，韧性中等，软塑状态，层厚0~3.5m。6.细砂勘察孔内仅ZK244孔见及。黄、浅黄色，含少量泥质，饱和，松散状态。层面埋深6.2m，层厚0~2.3m。7.粗砂场地内大部分钻孔见及，黄色，含少量砾石，饱和，中密状态，层厚0~3.2m。8.砾砂全场地分布。黄色，砾含量占40-50%，局部达7

3、0-80%，粒径---1---2~30mm，亚圆形，饱和，中密状态。层厚5.1~12.3m。9．强风化泥质粉砂岩勘察孔内各孔均见及，黄红、紫红色，岩芯呈饼状、碎块状，属软岩，岩体较破碎，无洞穴，基本质量等级为Ⅴ级，属强风化层。地下水概况松散岩类孔隙水，赋存于砂性土层中，属强透水层，鱼塘岸地下水位埋深1.8~2.6m，堤坝地下水位埋深6.2~6.5m，水量丰富，由大气降水及地下水侧向补给，地下水年变化幅度1.5~2.0m；地下水质对混凝土结构具弱腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。1.2编制依据1.2.1、设计要求根据招标文件，深层搅拌桩桩径为φ650mm，桩长

4、10m，桩数9条，搅拌桩复合地基容许承载力≥200KPa。固化剂采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。1.2.2编制依据(1)丰源淳和项目一期试验桩施工招标要求。(2)《丰源淳和一期工程岩土工程勘察简报》(3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第二章试验桩布置及水泥掺量试桩的目的是为了确定单桩及复合地基承载力，通过试桩优选经济合理的搅拌工程桩施工参数（桩径、桩长、水泥掺量、水灰比等）。2.1试桩布置本工程场地平整后地坪标高为18.00m，9条试桩分成3组，每组3条，桩长分别为8m、9m、10m。布置位置根据工勘地层情况确定，其原则是软层较厚的地方取较

5、长的桩长，反之取较短的桩长。2.2水泥掺量搅拌桩施工主材是水泥，水泥使用量大，水泥掺入量的大小直接影响到工程投资。每组3条试桩水泥掺量分别按10%、12%、15%三种掺量进行施工，通过试桩确定经济合理的水泥掺入量。---2---第三章施工工艺及进度安排3.1、施工工艺3.1.1、深层搅拌桩施工步骤：(1)测量放线进行桩机定位，检查机械情况，调平钻机；(2)启动钻机边输浆边预搅下沉至桩底标高，根据土质情况控制下沉进度；(3)输浆同时钻机提升搅拌。根据地质情况随时控制与土质相适应的输浆泵量，以保证输浆量与设计吻合；(4)输浆提升搅拌至预定标高后再下沉重复搅拌一次，复

6、搅深度宜控制在3~5米范围，在桩头复搅过程中再喷一次浆以保证桩身上部质量；(5)搅拌提升至桩顶标高后停浆，此时一根桩施工完毕，提钻移机到下一根桩位施工。3.1.2、工艺流程工艺流程图钻机就位调平喷浆预搅提升喷浆复搅移机下一桩→制浆输浆3.1.3、施工参数工艺参数根据成桩试验确定，可根据地质情况作适当调整。钻进速度：V=0.80~1.96m/min提升速度：V0=0.50m/min提升转速：R=52r/min输浆泵量：Q=50~80Lmin3.2、进度安排3.2.1施工进度计划深层搅拌桩试桩施工工期5天，施工准备时间2~3天，每条桩施工时间40~50分钟，计划开动

7、1台套深层搅拌设备。---3---3.2.2、施工劳动组织公司成立丰源淳和项目一期试验桩工程项目经理部，设项目经理1人(岩土高级工程师、一级项目经理)，项目副经理及总工程师各1人，操作人员3人，加上质检、安全、材料供应、设备维修，共约10人。第四章施工机械设备、材料资源安排计划进场1台套施工设备，施工设备选用PH-5型深层搅拌钻机，该钻机具有如下特点：1.采用链条加压，加压能力大，钻进速度均匀，提升力达78.4KN。2.采用转盘钻进，扭矩大，最大扭矩24.05KNM。3.底架采用步履式机构，能纵向、横向移动，对孔就位迅速简便，机动性好，钻孔垂直度高。试桩水泥用量

8、约7.0T。施工主要设备