固封极柱工艺简介

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1、...真空灭弧室固封极柱工艺简介固封极柱是将真空灭弧室及导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体的集成式极柱，由于真空灭弧室被包封在环氧树脂之中，几乎不受外界污秽、潮气等的不良影响，另外环氧树脂不仅作为灭弧室的主绝缘，而且又是灭弧室的机械支撑，电场分布优于传统装配式的极柱，同时，结构零件数量减少，导电回路可靠性增高，其应用日趋广泛。目前固封极柱依生产工艺流程的不同又进一步细分为以ABB为代表的固封极柱和以SIEMENS为代表的灌封极柱，两种极柱生产工艺简介如下：固封极柱灌封极柱工先在真空灭弧室表面硫将真空灭弧室与导电件装配后放入预艺化一层硅橡胶，再将灭弧室与制的环氧树

2、脂绝缘筒内固定锁紧，然后在流导电件装配后放入模具浇注真空灭弧室与绝缘筒的间隙内灌入硅橡胶程环氧树脂材料固化成型。固化成型。1.灭弧室选用范围大，机动性强，可方便1.生产过程简便，容易形成标选用不同品牌、不同尺寸的灭弧室进行生准化，流程化。 产。2.生产效率高。2.硅橡胶的灌封和固化在常温下进行，环氧树脂与真空灭弧室之间几乎没有内应优3.大电流系列普遍采用滑动力，对灭弧室无不良影响，保证真空灭弧 触指结构的导电连接，结构紧室的各项电气性能。 凑，尺寸较小。点3.灌封硅橡胶对真空灭弧室磁壳及环氧树4.国内引进该项技术较早，目脂表面粘结良好，保证了真空灭弧室（特 前行业内

3、认知和接受该技术别是小型化灭弧室）断口的可靠外绝缘。 的程度更高。4.全系列采用软连接的导电连接，耐受短路电流能力强。......1.灭弧室在表面硫化硅橡胶及环氧树脂固化成型过程中2.生产装配过程比较繁琐，生产效率相比需承受两次的成型压力及高固封工艺低。温环境，对灭弧室有特定的技术要求，有可能对灭弧室存在潜在的损伤。3.对于灌封用的硅橡胶材料的要求比较高，灌封胶必须对真空灭弧室磁壳及环氧树脂表面可靠粘结才能保证极柱的可靠绝4.灭弧室与环氧树脂之间设缘。计有硅橡胶缓冲层并必须保胶被环氧树脂抱紧，以保证硅橡胶与环氧树脂界面能可靠承受真空灭弧室断口的绝缘要求。......

4、缺留一定的内应力以保证硅橡4.对于小电流的极柱，其顶部需留出真空灭弧室固定端的锁紧螺钉位置，极柱制造......好以后再行封堵，封堵口使得极柱外观不点够完美。3.灭弧室选用范围比较单一，机动性较差。4.大电流系列普遍采用软连接的导电连接，尺寸较大，不够紧凑。4．对于一些小型化的灭弧室及24KV、40.5KV电压等级的灭弧室，固封工艺绝缘安全裕度较低。厦门环阳绝缘电器有限公司成立于2003年，从公司成立之初就开始生产ABB技术理念的固封极柱，从2009年开始生产SIEMENS技术理念的灌封极柱，经过多年的实践探索和技术总结，鉴于SIEMENS技术理念的灌封极柱产品性能

5、上的优势，我司目前主推SIEMENS理念的灌封极柱，产品已涵盖下列技术参数：12KV：额定电流1250A~4000A，短路开断电流25KA~50KA,24KV：额定电流1250A~3150A，短路开断电流25KA~40KA,40.5KV：额定电流1250A~2500A，短路开断电流25KA~40KA。...