整流罩注塑模设计

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1、河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书第一章、模具工艺规程的编制该塑件是一个整流罩，其零件图如图（1）所示。本塑件采用的材料是尼龙66，生产类型为大批量生产。1.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析.塑件的材料采用尼龙66，属于热塑性料。从使用性能上看，该塑料具有很高的机械性能、软化点高、耐热、摩擦系数低、耐磨损、自润滑性、吸震性和消音性、耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂、电绝缘性好、有自熄性、无毒、无臭、耐侯性好等优点，是理想的绝缘材料。从成型性能上看，该塑料吸水性小、熔体的流动性好，容易成型，但收缩率大。另外，该塑料熔融粘度低，容易产生飞边，易吸潮，塑件尺寸变化较大。一模

2、多件时，应注意使浇口厚度均匀化，成型时排除的热量多，模具上应设计冷却均匀的冷却回路，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解，使塑件性能下降。因此，不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.1.2.1结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状按投影方向为圆形。整流罩内有高约10的同心圆孔凸台，即直径为的圆孔。因此，模具设计时必须设置推管顶出装置及推板装置。1.1.2.2尺寸精度分析。该零件重要尺寸，如，等尺寸精度为MT2级（GB/T14486-1993）。次重要尺寸如、、第20页共20页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书等的尺寸精度为MT

3、3级（GB/T14486-1993）。由以上尺寸分析可知，该塑件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，其壁厚均为2，比较均匀，有利于零件的成型。1.1.3塑件表面质量分析该零件的表面除要求没有毛刺、缺陷、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑是在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。1.2模具型腔数和注塑机的选定根据设计任务书的要求和尼龙的性能及其可承受的注塑压力，此模具采用一模两腔的模具结构。考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS——Z——125A型

4、。1.3塑件注塑工艺参数的确定查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，尼龙66的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：230~280℃；后段温度选用℃中段温度选用240℃；前段温度选用260℃；喷嘴温度：250∽260℃；选用250℃；模具温度：110∽120℃；选用100℃；注塑压力：70~130；选用100（相当于注塑机表压35）；注塑时间：20~60s；选用30；保压：选用72（相当于注塑机表压25）；保压时间：选用10；冷却时间：20~60s；选用30。总周期：50~130s选用90s。第20页共20页河南机电高

5、等专科学校材料工程系毕业设计说明书第二章、注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、推出结构的设计等内容。2.1分型面选择模具设计中，选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在制件断面轮廓最大的部位，以便顺利脱模，此外还应该根据制件的使用要求和几何形状及结构特点加以综合考虑。由于该塑件的尺寸形状和分型面选择的基本原则，该塑件的分型面选择应使制件在开模后留在动模内，因为脱模机构一般都在动模部分，否则会使脱模困难，模具结构复杂。因此，制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：2.1.1制品或

6、制品组件的正视图，应尽量相对于注射机的轴线对称分布，以便于成型。2.1.2制品的方位应便于脱模，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模。2.1.3当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简单，使抽芯操作方便。2.1.4如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案。2.1.5长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模可取出制品的；或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安装在与模具开模相垂直的方向。2.1.6

7、如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的布置有专门要求。2.1.7最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位，冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。选择分型面的原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。故选如图2所示的分型面方式较为合理。第20页共20页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书2.2确定型腔的排列方式本塑件在注塑时采用一模两腔，即模具需要两个型