德士古气化炉操作规程

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1、操作规程制浆操作规程(一)制浆工序任务将煤储运(311工序)系统送来的煤,与水、适量的添加剂、石灰石粉及PH值调节剂按一定比例混合后送入棒磨机,研磨成一定粒度分布的合格煤浆,经煤浆泵输送至气化炉。制浆工序管辖范围V31201V31202J31201J31202Q31201H31201T31201T31202T31203T31204T31205T31206T31301P31201P31202P31203P31204P31205P31206P31207P31301A31201A31202A31203A31204A31205A31301(二)工艺描述A、工艺流程叙述制浆工序(312工序)的目的是制

2、备出性质稳定的合格煤浆作为气化(313工序)的原料。本工序包括两套制浆装置,每套装置可以达到总能力的90%。粒度为10mm以下的碎煤,控制流量为66.05t/h(湿基),连续送入煤斗V31201-1/2中。煤斗中的煤经煤称重给料机J31201-1/2,由FIC31201A/B控制给料速率33.02t/h(湿基)送入磨机H31201-1/2中。在煤称重给料机后与棒磨机之前的皮带输送机上方设置电磁除铁器X31204-1/2捕捉煤粉携带的铁质异物。煤斗V31201-1/2内粉尘经单机除尘器S31201-1/2过滤除尘后放空。煤贮仓V31201-1/2设置了料位报警联锁系统,当煤贮仓V31201-1

3、/2中的1台料位达低料位或高料位时,向煤储运工序(311)和制浆工序(312)发出报警信号,可以人工手动控制电(液)动犁式卸料器改变给煤贮仓V31201-1/2加料;当煤贮仓V31201-1/2料位都达高高料位时,煤储运工序给料设备停车,停止给煤贮仓V31201-1/2加料,并发出报警信号。纯度大于97wt%的粉末状石灰石作为助熔剂,由槽车运至界区,并用风力输送至石灰斗V31202-1/2,在石灰斗的顶部设有除尘器以防止粉尘污染。在正常情况下不使用助熔剂。必要时,石灰石粉经石灰石给料机J31202-1/2,石灰石输送机Q31201-1/2由FICA31202A/B控制适当给料量(单台最大给料

4、量2851kg/h),送至磨机H31201-1/2,以降低灰熔点。石灰石粉贮仓V31202-1/2也设置了料位报警系统,当石灰石粉贮仓V31202-1/2料位达低料位和高料位时,发出报警信号,通知向石灰石粉贮仓V31202-1/2加料或停止加料。为改善煤浆中固体的分散性能和煤浆流动性能,降低煤浆粘度,提高煤浆浓度,本装置设置了煤浆添加剂单元。添加剂由人工送至添加剂溶解槽T31206中溶解成30wt%的水溶液,由添加剂溶解泵P31207-1/2送至添加剂槽T31202中贮存。并由添加剂计量泵P31202-1/2/3/4送至磨机H31201-1/2中。在添加剂槽T31202底部设有蒸汽盘管,添加

5、剂泵P31202的进口管线设有蒸汽伴热管线。在冬季维持添加剂温度在20-30℃,以防止冻结。为保证合适的煤浆PH值7-9,本装置设有煤浆PH值调节单元。以氢氧化钠水溶液作为PH值调节剂。外运来的氢氧化钠人工加入到PH值调节剂溶解槽T31203中加水搅拌溶解,经PH值调节剂溶解槽搅拌器A31205搅拌均匀后,由PH值调节剂给料泵P31204-1/2送入PH值调节剂槽T31204,再经PH值调节剂计量给料泵P31203-1/2/3计量后送入棒磨机H31201-1/2。原水经LV31209送至磨机给水槽T31205中,控制正常液位在65%。经磨机给水泵P31206-1/2,由FIC31204A/B

6、控制流量在15.6m3/h,送至磨机H31201-1/2。开停车时的清洗水和不合格的煤浆以及磨煤界区的排放、冲洗、泄漏等收集到废浆池V31203中,由废浆池泵P31205间歇地泵送到磨机H31201-1/2。煤、原水、添加剂、PH值调节剂、石灰石在棒磨机H31201-1/2中研磨至所要求的粒度分布,并制备出浓度为62wt%的煤浆。煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出口槽T31201-1/2中,由磨机出料槽泵P31201-1/2将煤浆(40.09m3/h、50℃、1.0MPa)送至煤浆槽T31301中。制浆系统的各设备之间及设备与仪表之间采用联锁控制,石灰石粉给料器Q31201-1

7、/2和煤称重给料机J31201-1/2的给料量与磨机给水泵P31206-1/2的给水量按比例自动调节,自动计量。PH值调节剂、添加剂分别由计量泵计量。B、工艺流程(见工艺流程图)C、主要设备一览表(见附表一)D、报警联锁系统1、制浆系统联锁I31201A、B本联锁系统的主要功能是防止棒磨机断煤运行或干磨运行。(1)下列操作或工艺条件将启动系统停车联锁:①煤称重给料机给煤流量低低FICA31201LL15t/h

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