生阳极、预焙阳极炭块内控实用标准2015.05.10

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1、生阳极炭块内控标准1范围1.1本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求2.1生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：表1生阳极炭块尺寸偏差表长度宽度高度不直度设计值±5mm设计值±5mm设计值±15mm≤0.3%2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm）2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63g/cm3以上。2.4生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。3外观要求3.1生阳极炭块必须吹清干净3.2外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。3.3爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1m

2、m，孔与孔之间不得有连通裂纹。3.4水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。3.5垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。3.6底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30mm。3.7缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。4检验与标志4.1生阳极块的外观质量检查由质检检查。4.2质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合格，“×”为

3、废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。4.3生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准YS/T285-2012铝电解用预焙阳极2技术要求1牌号1.1铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。2理化性能2.1预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：表1预焙阳极理化性能指标牌号表观密度g/cm3真密度g/cm3耐压强度MPaCO2反应性（残极率）mg/(cm2.h)渗透率10-9/m2室温电阻率(uΩ·m)热膨胀系数（10-6/K）灰分%不小于不大于TY-11.552.0

4、435.083.03574.50.5TY-21.522.0232.073.04.5625.00.8表2预焙阳极微量元素要求指标微量元素含量VNaCaNippmppmppmppm≤≤≤≤3501503002503预焙阳极的尺寸允许偏差3.1预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm）3.2预焙阳极的尺寸允许偏差应符合表3规定：表3预焙阳极尺寸允许偏差项目相对允许偏差长度不大于±1.0％宽度不大于±1.5％高度不大于±3.0％不直度不大于长度的1％4外观4.1预焙阳极表面粘接的填充料必须清理干净。4.2预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20％，

5、深度不得超过20mm。4.3预焙阳极掉角、掉棱示意图1所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定。图14.3.1掉角截面近似周长（a+b+c）不大于450mm，在100～450mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。4.3.2掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱长度在100～400mm，深度不大于60mm的不得多于两处，长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。4.4预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。4.5每块预焙阳极有缺损的炭碗数不多于两个，每个碳碗内棱缺损不多于两

6、处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。4.6预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。4.7预焙阳极大面裂纹直线长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于3处，端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于2处，阳极表面裂纹直线长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。4.8预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm，数量不大于2处。5检验方法5.1尺寸及允许偏差测定方法预焙阳极的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。5.2外观质量检验方法预焙阳极表面缺陷的尺寸用相应的精度的测量

7、工具进行测量，其他外观质量用肉眼检查。5.3取样批次取样批次按炉次取样，每炉次做为一个批次取一个样块。6检验结果的判定6.1理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应在同一个炭块上重新去试样对不合格项目进行复检，复检后仍不合格，则判该批产品不合格。6.2尺寸偏差，外观质量不合格时判该块不合格。本标准自2015年5月1日起执行。2015年5月1日